XỬ LÝ LỖ KIM, BỌT KHÍ KHI THI CÔNG SƠN SÀN EPOXY

• 20/01/2024
• Tin tức

1. Hiện tượng lỗ kim, bọt khí là gì?

Lỗ kim là các lỗ nhỏ dạng lõm hoặc lỗ trên bề mặt lớp sơn Epoxy. Thường do phản ứng khí hoặc sự giải phóng khí trong quá trình khô cứng. Bọt khí, mặt khác, là các túi khí bị mắc kẹt và xuất hiện trên bề mặt lớp sơn epoxy.

 

Lỗ kim, bọt khí gây ra lỗ rỗ bề mặt sàn

 

2. Ảnh hưởng của hiện tượng lỗ kim, bọt khí đến bề mặt sàn

 

2.1. Về độ bền cơ học

Lỗ kim và bọt khí có thể làm giảm độ bền và độ bền cơ học của lớp sơn Epoxy. Các lỗ trống và khí bọt có thể làm giảm tính kết dính và độ cứng của bề mặt sơn, làm cho nó dễ bị trầy xước, vỡ hoặc bong tróc. Điều này ảnh hưởng đến độ bền và tuổi thọ của sàn.

 

2.2. Tính thẩm mỹ

Sàn phủ lớp sơn Epoxy có thể mất đi tính thẩm mỹ nếu bề mặt xuất hiện lỗ kim hoặc bọt khí. Nhìn tổng thể, những lỗ kim nhỏ hoặc các vết bọt khí có thể làm cho bề mặt không đồng đều và không đẹp mắt. 

 

Những khuyết điểm liên quan đến bề mặt sàn gây mất thẩm mỹ nghiêm trọng

 

2.3. Khả năng làm sạch và vệ sinh

Lỗ kim và bọt khí có thể khiến việc làm sạch và vệ sinh bề mặt sàn trở nên khó khăn. Các lỗ trống có thể làm cho bề mặt trở nên nhám hoặc dễ bám bẩn, trong khi bọt khí có thể làm tăng sự hấp thụ và bám dính của bụi hoặc các chất lỏng, lâu ngày sẽ để lại nấm mốc trên bề mặt sàn.

 

2.4. Hiệu suất chống trượt

Một lớp sơn Epoxy không đồng đều do lỗ kim hoặc bọt khí có thể làm giảm hiệu suất chống trượt của sàn. Bề mặt không đồng đều có thể tăng sự trơn trượt và làm tăng nguy cơ sự cố về an toàn.

 

3. Nguyên nhân gây ra hiện tượng lỗ rỗ bề mặt khi thi công sơn sàn Epoxy

 

- Trường hợp bề mặt sơn sàn epoxy có nổi hạt do trong sơn bị lẫn vẩy hoặc màng sơn khô. Đây là do khi thi công làm sàn epoxy thì không vệ sinh sạch sẽ thùng chứa sơn, dụng cụ thi công để các vảy sơn khô sót lại lẫn vào sơn.

- Bề mặt không chuẩn bị đúng: Bề mặt không được chuẩn bị cẩn thận trước khi thi công sơn Epoxy có thể làm tăng nguy cơ xuất hiện lỗ rỗ. Bụi, dầu mỡ, chất bẩn còn lại trên bề mặt có thể làm cho lớp sơn không kết dính đều, làm tăng khả năng hình thành lỗ rỗ. 

- Pha sơn không đúng tỉ lệ: Do sơn bị loãng quá nên có nhiều bọt khí vì vậy khi thi công thì bọt khí hiện diện trên màng sơn, khi khi màng sơn khô thì bị vỡ tạo những vết rỗ

- Do sử dụng sơn Epoxy có chất lượng kém, hoặc do hàng giả hàng nhái

 

4. Cách xử lý màng sơn bị lỗ rỗ khi thi công sơn sàn Epoxy

Nếu màng sơn Epoxy đã bị lỗ rỗ sau khi thi công sàn, có một số cách xử lý để sửa chữa vấn đề này:

 

- Sử dụng máy mài chà nhẹ nhàng để loại bỏ màng sơn Epoxy bị lỗ rỗ. Mài nhẹ chỉ để loại bỏ phần bề mặt bị ảnh hưởng mà không làm hỏng toàn bộ lớp sơn. Sau khi mài, dùng bàn chải hoặc hút bụi để làm sạch bề mặt, vệ sinh sạch sẽ sau đó thi công thêm 1 lớp sơn phủ. 

 

- Pha loãng sơn Epoxy theo đúng tỷ lệ yêu cầu của nhà sản xuất, sau đó sơn thêm 1 lớp phủ. Lưu ý pha sơn theo đúng tỷ lệ và thi công chính xác để đảm bảo chất lượng của lớp sơn mới.

- Kiểm tra lại quy trình thi công: Đối với các lỗ rỗ lớn hoặc tái xuất hiện, nên kiểm tra lại toàn bộ quy trình thi công từ việc chuẩn bị bề mặt, trộn sơn, cho đến quá trình thi công và điều kiện môi trường. Đảm bảo tuân thủ đúng hướng dẫn của nhà sản xuất để tránh tái phát hiện tượng lỗ rỗ.

 

Thi công đúng kỹ thuật để tránh hiện tượng lỗ kim, bọt khí

 

- Cần thay đổi sang dòng sơn Epoxy có chất lượng tốt hơn. Hiện tại thương hiệu SP Paint đang cung cấp dòng sơn lót sàn lăn Epoxy SP®SEALER với nhiều đặc tính nổi trội về chất lượng:

+ Sơn dễ thi công, độ bám dính tốt. Khả năng chịu hóa chất tốt, chịu muối, môi trường hơi nước biển.

+ Thời gian khô nhanh, giúp tiết kiệm được thời gian thi công.

+ Chịu được độ nén cơ học tương đối cao, giúp bảo vệ tốt hơn cho bề mặt sàn. Các xe chở hàng lớn cũng có thể đi lại dễ dàng.

+ Giúp che đi được khuyết điểm của bề mặt cần sơn.

 

Liên hệ ngay với chúng tôi để nhận tư vấn miễn phí và báo giá nhanh nhất!

CONTACT US>>