• CT4, Tòa nhà Vimeco, Nguyễn Chánh, Cầu Giấy, Hà Nội
  • info@sbc-tt.com
    • HOTLINE TƯ VẤN
    • Tư vấn kỹ thuật sơn: 0934518468 (Ms. Thoa)
    • Tư vấn bán hàng Sơn: 0973883409 (Mr. Quyền)
    • Tư vấn sàn sp deck: 0941460336 (Mr.Ninh)
    • Tư vấn tôn lợp: 0916688189 (Mr. Hiếu)
  • Việt Nam English

SP ® DUR SEALER – SƠN LÓT SÀN EPOXY

MSP:

Mô tả Sản phẩm

SP®DUR SEALER là sơn lót không chứa dung môi, gốc nhựa epoxy gồm 2 thành phần, đóng rắn bằng Polyamide hoặc polyamine. Được sử dụng để làm lớp lót tăng độ bám dính, lớp trám kín ngăn tác dụng kiềm hóa cho lớp phủ ngoài trên nền bê tông trong hệ sơn sàn công nghiệp. Thích hợp cho nền nhà xưởng, nền nhà kho, phòng thí nghiệm, sân thể thao, tầng hầm,… các nền chịu độ nén cơ học không quá 400 kg/cm.

– Thấm hút rất tốt, độ bám dính cao với các loại sơn sàn và hầu hết các loại bề mặt vữa. 
– Bền với nước, dung môi, hóa chất.
– Có thể sơn trực tiếp lên bề mặt bê tông có độ ẩm cao.
– Chịu được độ nén cơ học tương đối cao.
– Giúp che khuyết điểm tạo độ phẳng cho bề mặt sàn, tăng độ phủ và độ bền màu cho lớp phủ trên.

– Dễ thi công, thời gian khô nhanh.

 

Với bề mặt nền bê tông mới: Bề mặt sàn sau khi đổ xong phải để sau 28 ngày mới tiến hành gia công sơn. Bề mặt sàn được coi là đủ tiêu chuẩn thi công sơn sàn sau 28 ngày là:

− Đảm bảo độ chịu lực theo đúng yêu cầu

− Bề mặt khô hoàn toàn, độ ẩm sàn ≤ 6%.

Bề mặt nền có lớp sica đánh bóng:

− Phải làm sạch hoàn toàn lớp sica bằng dung dịch thích hợp hoặc bằng các phương pháp cơ học
– Lấp đầy các vết nứt hoặc làm phẳng bề mặt bằng vật liệu thích hợp.

Bề mặt nền cũ hoặc đã có lớp sơn cũ:

− Làm sạch lớp sơn cũ không bám chắc, tất cả các cặn bám trên bề mặt phải được làm sạch

− Bề mặt phải được làm phẳng, những chỗ lõm phải được điền đầy bằng vữa xi măng thích hợp và phải được để khô sau 28 ngày.

Xin liên hệ với nhà sản xuất để được tư vấn

 

– Khuấy nhẹ, đều phần base (phần A) và phần B bằng máy khuấy.
– Đổ từ từ phần đóng rắn (phần B) vào thùng chứa phần A theo tỉ lệ 1 phần A và 1 phần B. Khuấy nhẹ khoảng 3 phút cho hỗn hợp thật đều.
– Nhiệt độ môi trường thi công tối thiểu bề mặt phải đạt 10oC và ít nhất phải cao hơn 3oC so với điểm sương của không khí.
– Hỗn hợp sau khi phối trộn phải được sử dụng ngay, không được để quá 4 giờ ở 23oC.
– Có thể sử dụng dung môi SP®TN 300 hoặc SP®TN 305 để pha loãng nếu cần thiết, tỷ lệ không quá 2% theo khối lượng.
– Vệ sinh dụng cụ, thiết bị sau khi thi công bằng SP®TN 300 hoặc SP®TN 305. 

 

Sản phẩm liên quan

Liên hệ với chúng tôi

Sản phẩm mà bạn quan tâm

Tên sản phẩm:

Mã: