1. Sơn chống cháy SP là gì?

 

Sơn chống cháy SP®FIRESHIELD – SF1 là loại sơn đặc chủng chất lượng cao có gốc từ nhựa tổng hợp chống cháy, Acrylic/Epoxy, chất phồng nở và chất tạo khí ngăn cháy. Sơn có chứa khoáng chất gia cường giúp tăng khả năng chịu nhiệt và chịu lực. SP®FIRESHIELD – SF1 dùng để bảo vệ kết cấu của vật liệu như thép, gỗ, betong,…. khỏi tác động của hỏa hoạn, giúp cho vật liệu được bảo vệ không bị phá hủy trong đám cháy có thể lên đến 180 phút.

2. Hướng dẫn thi công sơn chống cháy SP 

 

2.1. Chuẩn bị bề mặt

Tất cả các bề mặt phải khô, sạch, không dính tạp chất khác. Nếu bề mặt thi công là kim loại thì phải xử lý theo tiêu chuẩn ISO 8504.

- Bề mặt thép mới chưa xử lý: Độ sạch phun hạt đạt tiêu chuẩn Sa 2.5 ( ISO 8501- 1:1998 ). Có thể chấp nhận làm sạch cơ học đạt tiêu chuẩn tối thiểu St2 ( ISO 8501-1:1998 ) tùy theo mục đích sử dụng

- Bề mặt thép đã được sơn lớp chống rỉ tạm thời: Bề mặt lớp sơn lót chống rỉ tạm thời thích hợp phải sạch, khô, không bị hư hại và không có tạp chất như dầu mỡ, bụi bẩn bám vào.

- Bề mặt có lớp sơn cũ: Lớp sơn thích hợp phải khô, sạch, không bị hư hại.

 

Bề mặt phải được xử lý trước khi sơn

 

Sơn chống cháy SP®FIRESHIELD – SF1 có thể được sơn phủ trực tiếp lên bề mặt thép hoặc lên trên lớp sơn lót chống gỉ. Để đảm bảo khả năng bám dính cũng như tính chất của sơn chống cháy, bề mặt kim loại cần được sơn phủ lớp sơn lót chống gỉ theo khuyến nghị của nhà sản xuất sơn SP

 

2.2. Điều kiện thi công

Nhiệt độ bề mặt thi công tối thiểu đạt 10^oC và cao hơn 5^oC so với điểm sương của không khí. Độ ẩm môi trường thi công ≤ 85%.

- Khu vực thi công phải thoáng gió.

- Thời gian khô phụ thuộc vào nhiệt độ, độ ẩm, mức độ thông thoáng của môi trường thi công. Nhiệt độ cao và thông thoáng tốt giúp cho sơn khô nhanh hơn

 

2.3. Phương pháp thi công

- Khuấy thật đều trước khi thi công. Chỉ pha thêm dung môi nếu cần thiết.

- Có thể dùng súng phun, dùng cọ quét hoặc con lăn.

- Sử dụng đúng tỷ lệ và chủng loại dung môi do nhà cung cấp khuyến nghị.

- Khi thi công bằng súng phun sơn, dùng súng phun không có không khí với áp lực tại đầu súng phun (tối thiểu): 20Mpa/2900psi, cỡ béc: 215 – 319. Thiết bị sau khi thi công phải được rửa sạch bằng dung môi phù hợp.

 

Lựa chọn phương pháp thi công thích hợp

2.4. Độ dày yêu cầu

Tùy thuộc tổng độ dày của lớp sơn yêu cầu mà thi công theo các mức: Lớp sơn mỏng - Lớp sơn vừa - Lớp sơn dày. Với từng mức lớp sơn sẽ có độ dày màng sơn ướt trung bình và độ dày màng sơn khô trung bình khác nhau. Trong quá trình thi công phải thường xuyên kiểm tra độ dày màng sơn ướt bằng thước đo màng sơn ướt, hoặc máy đo màng sơn khô để đảm bảo độ dày màng sơn theo đúng tiêu chuẩn kỹ thuật.

 

Thường xuyên kiểm tra độ dày màng sơn trong quá trình thi công

 

Thông qua bài viết trên đây, hy vọng bạn đọc đã nắm được thông tin hữu ích phục vụ cho việc thi công sơn chống cháy SP đạt chuẩn, mang đến sự bảo vệ tối ưu cho kết cấu thép. Mọi thắc mắc và thông tin chi tiết về sơn chống cháy SP vui lòng liên hệ  ngay tới SP Paint hoặc hotline 024 2210 5511 để nhận tư vấn trực tiếp.

 

 

 

Vừa qua sơn cao cấp PU chuyên dụng cho kết cấu thép của SP Paint tự hào được góp mặt trong dự án Job 308 (Mauritius). 

 

Sơn cao cấp SP được biết đến là dòng sơn chuyên dùng trong môi trường biển, môi trường ăn mòn cao, chịu hóa chất. Sơn bám dính cực tốt, độ bền va đập cao, chịu thời tiết tốt, màu sắc phong phú, bóng đẹp. Sơn PU nói riêng và các dòng sơn khác của SP Paint nói chung với những ưu điểm vượt trội của mình đã liên tục ghi dấu tại thị trường xuất khẩu.

 

Một số hình ảnh đóng hàng xuất khẩu cho dự án:

 

 

 

Thương hiệu sơn SP luôn không ngừng cải tiến và ngày càng hoàn thiện để đáp ứng các tiêu chuẩn TCVN 5730; TCVN 9014; ISO 9001:2015,... SP Paint luôn đảm bảo cung cấp các hệ sơn bảo vệ kết cấu thép chất lượng tiêu chuẩn với mức giá cạnh tranh nhất trên thị trường. Liên hệ ngay với chúng tôi để lựa chọn được màu sơn ưng ý nhất!

----------------

CÔNG TY CP KỸ THUẬT VÀ THƯƠNG MẠI SBC VIỆT NAM

🏢 Địa chỉ: CT4, Tòa nhà Vimeco, Nguyễn Chánh, Cầu Giấy, Hà Nội

📞 Hotline: 024 221 05511

📧 Email: info@sbc-tt.com

💻 Facebook: Facebook

Trong xây dựng, tôn là vật liệu không thể thiếu trong các công trình từ dân dụng đến thương mại, công nghiệp,... Trên thị trường hiện nay, có rất nhiều loại tôn đa dạng với những ưu điểm và hạn chế khác nhau. Trong số những loại tôn công nghiệp chuyên dùng cho nhà thép tiền chế, tôn Seamlock đang ngày càng được ưa chuộng do sự phù hợp với các công trình công nghiệp. Vậy tôn Seamlock là gì, vì sao lại phù hợp sử dụng cho nhà thép tiền chế? Tất cả sẽ được SBC giải đáp ngay sau đây! 

 

Tìm hiểu về tôn Seam Lock 

Được biết đến là hệ thống tôn lợp mái tiên tiến trên thị trường hiện nay, hệ thống tôn mái dạng Seamlock sử dụng các đai giữ được cố định xuống xà gồ bằng vít. Mối nối tôn bao gồm mối nối tấm thứ nhất, mối nối của đai và mối nối tấm thứ hai cùng được gấp cong khiến cho hệ thống mái trở nên vô cùng bền chắc.

 

Hình ảnh tôn Seamlock

 

Với các đặc tính như khả năng chịu kéo cao, độ đàn hồi tốt, hạn chế tình trạng ăn mòn nhờ các lớp mạ được phủ lên tôn, tôn Seamlock rất phù hợp cho các công trình nhà máy khẩu độ lớn. Nhờ thiết kế các rãnh sóng cao giúp gia tăng khả năng thoát nước, tôn Seamlock chính là giải pháp hữu hiệu ngăn chặn nỗi lo dột nước mái nhà xưởng. Seamlock khắc phục được hầu hết các nhược điểm của mái lợp tôn truyền thống như rò rỉ, thấm nước.

Tôn Seamlock thường bao gồm các phụ kiện thi công như: đai kẹp Seamlock, phụ kiện tôn lợp. Trong đó, đai kẹp tôn Seamlock có vai trò quan trọng nhất. Giúp tạo mối liên kết giữa tấm tôn Seamlock và xà gồ. Thông thường, phụ kiện sẽ được gộp chung khi mua tôn. Tuy nhiên, khách hàng cũng có thể đặt mua nhiều hoặc ít hơn tùy theo nhu cầu sử dụng.

 

Ứng dụng của tôn Seamlock

Tôn Seamlock rất được ưa chuộng trong nhiều công trình xây dựng lớn như: Nhà xưởng, nhà thép tiền chế, nhà kho, nhà ga, trung tâm thương mại, nhà thi đấu,... Tôn có thể được sử dụng lợp cho mái, tường với ưu điểm thẩm mỹ vượt trội.

 

Tôn Seamlock được dùng lợp mái cho nhà xưởng công nghiệp

 

Bên cạnh đó, tôn Seamlock còn được sử dụng làm tấm lợp cho nhà ở dân dụng. Giá cả phải chăng, dễ thi công, độ bền cao là một trong những lý do khiến loại tôn này được sử dụng phổ biến.

 

Vì sao tôn Seamlock là lựa chọn tối ưu cho nhà thép tiền chế?

Nhờ những ưu điểm của mình, tôn Seamlock ngày càng được nhiều chủ đầu tư sử dụng cho các dự án nhà thép tiền chế của mình:

- Tôn Seamlock giúp tạo kết cấu bền vững của hệ thống mái ngay cả trong điều kiện mưa bão, gió lớn.

- Biên dạng sóng cao sẽ tạo nên một máng nước để thoát nước mưa tốt. Đặc biệt thích hợp với những nhà xưởng có độ dốc mái thấp.

- Hệ thống đai kẹp seam cho phép co dãn theo sự thay đổi của nhiệt độ môi trường do đó mái luôn phẳng và ở vị trí vuông góc với xà gồ mái.

- Cho phép khoảng cách xà gồ lớn hơn loại tôn thông thường với mức an toàn cao, tiết kiệm chi phí xà gồ.

- Tôn Seamlock có khả năng co giãn theo nhiệt độ của môi trường tốt. Trọng lượng nhẹ, dễ thi công.

- Ngoài ra, tấm tôn còn có thể được cán theo chiều dài bất kỳ theo nhu cầu của khách hàng. 

 

Nhà thép tiền chế sử dụng tôn Seamlock 

 

Tính ưu việt của tôn Seamlock không chỉ góp phần nâng cao tuổi thọ mà còn tăng tính thẩm mỹ, nâng cao chất lượng của mọi công trình.

 

Mua tôn Seamlock ở đâu uy tín, chất lượng?

SBC T&T  tự hào là đơn vị có kinh nghiệm lâu năm trong sản xuất, thi công và cung cấp sản phẩm tôn Seamlock và các loại tôn sóng khác với chất lượng hàng đầu thị trường. Tôn Seamlock SP có các đặt tính nổi trội như:

− Nguyên liệu Tôn Seamlock SP được sản xuất theo tiêu chuẩn quốc tế. SP tự hào là đối tác hàng đầu của Bluescope.
− Tôn Seamlock có thiết kế phù hợp cho các loại mái tôn có chiều dài nhỏ hơn hoặc bằng 125m. Nó có tác dụng như máng nước lớn giúp thoát nước cực nhanh, chống tràn.
− Độ dày tôn trung bình từ 0,40mm đến 0,80mm giúp cho người mua có nhiều sự lựa chọn cho nhiều mục đích sử dụng khác nhau.
− Thi công nhanh, chuyên nghiệp, độ bền cao, cách nhiệt tốt.
− Quy cách, chiều dài cắt theo yêu cầu. Tôn seamlock thường được cán trực tiếp tại công trình, nếu chiều dài nhỏ 30m thì thường được cán tại nhà máy.

Liên hệ ngay hotline: 024 221 05511 để nhận tư vấn và báo giá chi tiết!

 

>> Xem thêm: Đánh giá khách quan về dòng tôn Seamlock

 

 

📌 Dự án: Công Ty TNHH WELVISTA

📌 Địa chỉ: KCN VSIP – Yên Phong – Bắc Ninh

📌 Tổng thầu: Sungdo ENG Việt Nam

🔥SP Deck tự hào được tin dùng trong dự án Welvista nhờ những ưu điểm vượt trội của mình:

 

- Cho bước vượt nhịp dầm phụ đạt tới 4.7 m, không cần cột chống. Giảm khối lượng thép dầm và tiết kiệm chi phí thi công.

- Đẩy nhanh tốc độ thi công sàn lên 50 % do đã có thép hàn sẵn. Rút ngắn quá trình thi công thép lớp dưới, nâng cao hiệu suất công việc, đẩy nhanh tốc độ hoàn thành dự án.

- Biên dạng tấm nền gần phẳng mang đến tính thẩm mỹ cao cho mọi công trình.

 

Một số hình ảnh tại dự án:

 

🔥SBC T&T luôn tự tin cung cấp tấm sàn SP Deck với chất lượng đảm bảo, luôn chú trọng đưa ra các giải pháp tối ưu trong thi công, cam kết mang đến cho quý khách hàng các công trình bền đẹp và an toàn. SP Deck đã được sử dụng trong nhiều dự án, công trình lớn nhỏ trên khắp cả nước, trong nhiều lĩnh vực khác nhau: nhà công nghiệp, nhà dân dụng,...

📞 Liên hệ hotline của chúng tôi ngay hôm nay để được tư vấn và nhận báo giá nhanh nhất.

----------------

CÔNG TY CP KỸ THUẬT VÀ THƯƠNG MẠI SBC VIỆT NAM

🏢 Địa chỉ: CT4, Tòa nhà Vimeco, Nguyễn Chánh, Cầu Giấy, Hà Nội

📞 Hotline: 024 221 05511

📧 Email: info@sbc-tt.com

💻 Facebook: sbcttvietnam

 

 

Sơn SP tiếp tục khẳng định vị thế của mình tại thị trường xuất khẩu khi được ưa chuộng, tin dùng cho các công trình tại xứ đảo Philippines. 

 

SP Paint tự hào là đơn vị cung cấp sơn Epoxy cho kết cấu thép tại dự án Hangar - Cebu với khối lượng 5443m2. Những cấu kiện kết cấu thép với sự bảo vệ và trang trí của sơn SP đã cập bến và đi vào công đoạn lắp dựng, thi công. 

 

 

 

 

Sơn Epoxy của SP được biết đến với những đặc tính nổi bật như:

 

• Tính thẩm mỹ cao: Sơn có màu sắc rất đa dạng, hấp dẫn, góp phần nâng cao tính thẩm mỹ của công trình.
• Bảo vệ chống ăn mòn, chống tác động cực tốt: Chống ăn mòn, mài mòn là những đặc tính cơ bản của sơn epoxy. Màng sơn có độ dai, cứng và rất chắc, chịu được nhiều loại hóa chất tùy theo từng dòng. Giúp công trình luôn bền vững trước mọi tác động của môi trường xung quanh
• Tiết kiệm thời gian chi phí: Sơn có độ bám dính tốt, thời gian khô nhanh chóng, giúp tiết kiệm tối đa thời gian, chi phí thi công. Cùng với việc màng sơn bền màu, bền thời tiết, chịu được lực nén cơ học cao, giúp cho công trình được bảo vệ tối đa, không phải bảo trì bảo dưỡng nhiều lần.
•  

Thương hiệu sơn SP luôn không ngừng cải tiến và ngày càng hoàn thiện để đáp ứng các tiêu chuẩn TCVN 5730; TCVN 9014; ISO 9001:2015,... SP Paint luôn đảm bảo cung cấp các hệ sơn bảo vệ kết cấu thép chất lượng tiêu chuẩn với mức giá cạnh tranh nhất trên thị trường. Liên hệ ngay với chúng tôi để lựa chọn được màu sơn ưng ý nhất!

----------------

CÔNG TY CP KỸ THUẬT VÀ THƯƠNG MẠI SBC VIỆT NAM

🏢 Địa chỉ: CT4, Tòa nhà Vimeco, Nguyễn Chánh, Cầu Giấy, Hà Nội

📞 Hotline: 024 221 05511

📧 Email: info@sbc-tt.com

💻 Facebook: Facebook

 

1. Thế nào là sơn chống cháy cho KCT?

 

Sơn chống cháy cho kết cấu thép là một loại sơn đặc biệt được sử dụng để bảo vệ kết cấu thép khỏi tác động của lửa. Sơn chống cháy sẽ tạo ra một lớp cách lửa trên bề mặt thép, ngăn chặn sự gia nhiệt nhanh chóng của thép khi tiếp xúc với lửa, và bảo vệ tính toàn vẹn của kết cấu thép. Thời gian sơn chống cháy có thể bảo vệ kết cấu thép là từ 60, 90, 120 phút tùy thuộc vào độ dày màng sơn.

 

2. Vì sao phải thi công sơn chống cháy cho KCT?

 

Dù được sử dụng rộng rãi trong ngành xây dựng, đặc biệt là trong các công trình xây dựng có quy mô lớn như nhà thép tiền chế, nhà xưởng công nghiệp bởi những đặc tính hữu ích của mình nhưng kết cấu thép lại có nhược điểm nhất định. Một trong những nhược điểm của kết cấu thép liên quan đến PCCC đó chính là khả năng chịu lửa kém.

 

Các chỉ số liên quan đến độ chịu lực của kết cấu thép như giới hạn độ bền sẽ thay đổi dưới tác động của nhiệt độ. Một vài nghiên cứu đã chỉ ra rằng, giới hạn độ bền của kết cấu thép giảm rõ rệt, thép chuyển sang dẻo, mất khả năng chịu lực, dễ dàng bị sụp đổ khi chịu tác dụng nhiệt độ từ 600 - 700 độ C. Do vậy, một trong những biện pháp để bảo vệ kết cấu thép khỏi cháy nổ chính là sơn chống cháy.

 

Bảo vệ kết cấu thép khỏi cháy nổ bằng sơn chống cháy

 

Việc thi công sơn chống cháy cho kết cấu thép mang đến nhiều lợi ích quan trọng cho các công trình, trong đó phải kể đến: 

 

- Bảo vệ tính toàn vẹn cấu trúc: Trong trường hợp hỏa hoạn hoặc nguy cơ cháy nổ, sơn chống cháy giúp bảo vệ tính toàn vẹn của kết cấu thép. Nó ngăn chặn sự gia nhiệt nhanh chóng của thép, giúp cấu trúc kết cấu đứng vững trong thời gian bị tác động nhiệt nhất định.

 

- Đảm bảo an toàn cho con người: Sơn chống cháy giúp kiểm soát và hạn chế sự lan truyền của lửa, tạo thời gian cho mọi người thoát ra khỏi tòa nhà hoặc công trình khi có hỏa hoạn. Điều này cung cấp thời gian quý báu để sơ cứu và cứu sống.

 

- Tuân thủ các quy định và tiêu chuẩn an toàn: Trong nhiều quốc gia, việc sơn chống cháy cho kết cấu thép là một yêu cầu pháp lý và phải tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn xây dựng. Việc không tuân thủ có thể dẫn đến vi phạm pháp luật và kiện cáo pháp lý.

 

- Bảo vệ tài sản: Các công trình kết cấu thép thường cần đầu tư lớn về vật chất, nếu KCT bị sụp đổ, việc thay thế hoặc sửa chữa có thể tốn kém và làm mất thời gian.

 

3. Sơn chống cháy SP®FIRESHIELD – SF1 

 

3.1. Đặc điểm của sơn chống cháy SP®FIRESHIELD – SF1 

SP®FIRESHIELD – SF1 là loại sơn chống cháy một thành phần chất lượng cao có gốc từ nhựa tổng hợp chống cháy Acrylic, chất phồng nở và chất tạo khí ngăn cháy. Sơn có chứa khoáng chất gia cường giúp tăng khả năng chịu nhiệt và chịu lực. 

 

 

 

Sơn chống cháy SP®FIRESHIELD với những đặc điểm nổi trội 

 

- Có khả năng bám dính tốt trên bề mặt kim loại cũng như trên nền lớp sơn lót.

- Sơn khô nhanh, không có thành phần chì, thủy ngân,…

- Nhanh đạt độ dầy và thi công dễ dàng với các trang thiết bị phổ biến.

- Bảo vệ kết cấu của công trình không bị nóng chảy và sụp đổ khi nhiệt độ ngọn lửa lên đến > 1000^oC

- Khả năng sử dụng linh hoạt. Có thể sử dụng lâu dài sau khi mở nắp thùng chứa.

- Màng sơn mềm dẻo nên không bị nứt vỡ, không bị ảnh hưởng/hư hỏng bởi nước mưa như sơn gốc nước..,Có thể sơn được cả trong nhà và ngoài trời.

- Khả năng chống cháy cao với cơ chế tự động. Tạo ra các khí không bắt lửa ngăn cản ngọn lửa tiếp xúc với kết cấu sắt thép và các vật liệu cần bảo vệ

 

3.2. Cơ chế hoạt động của sơn chống cháy SP®FIRESHIELD

 

Cơ chế hoạt động của sơn chống cháy cho kết cấu thép SP®FIRESHIELD:

 

- Trong môi trường nhiệt độ cao bắt đầu ở khoảng 200-300°C, bột chống cháy polyphotphat bắt đầu phân hủy tạo ra axitphotphoric, đồng thời lớp sơn nóng chảy mềm ra.

- Khi nhiệt độ đạt 300 – 800°C, axitphotphoric phản ứng với thành phần giàu cacbon tạo thành một lớp xỉ cacbon phồng nở giống như tổ ong. Các chất tạo khi phản ứng sinh ra các khí không cháy như: CO₂, N₂,..đi vào các lỗ xốp có khả năng cách nhiệt cao, ngăn nhiệt từ đám cháy truyền vào bề mặt vật liệu cần bảo vệ.

- Ở nhiệt độ > 800°C axitphotphoric phản ứng với TiO₂ có trong sơn tạo thành một lớp than vô cơ TiP₂O₇ xốp bền nhiệt có khả năng chịu nhiệt độ > 1000°C, chúng đóng vai trò làm bền chắc lớp than tổ ong đồng thời là chất kết dính giữ cho lớp than bám chắc vào bề mặt kết cấu.

- Quá trình làm mềm các lớp sơn, tạo lớp than phồng nở có độ dày gấp khoảng 50 lần độ dày của lớp sơn chống cháy ban đầu giúp bảo vệ cách nhiệt cho các kết cấu bên trong lớp sơn lên đến 3 giờ.

Sơn chống cháy SP đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn chống cháy

Do vậy nếu xảy ra cháy nổ, sơn chống cháy có thể tăng khả năng chịu nhiệt của kết cấu thép, kéo dài thời gian an toàn lên tới 3 đến 4 giờ khi có hỏa hoạn để chờ lực lượng phòng cháy tới xử lý.

 

4. Tại sao nên chọn mua sơn chống cháy thương hiệu SP

 

SP Paint tự hào là thương hiệu sơn công nghiệp với nhiều năm kinh nghiệm hoạt động tại thị trường Việt Nam và được hơn rất nhiều các nhà thầu tin dùng cho công trình trên khắp cả nước. Thương hiệu sơn SP luôn không ngừng cải tiến và ngày càng hoàn thiện để đáp ứng các tiêu chuẩn TCVN 5730; TCVN 9014; ISO 9001:2015,...

Liên hệ ngay với chúng tôi để nhận tư vấn và báo giá chi tiết nhanh nhất, chính xác nhất!

 

THÔNG TIN LIÊN HỆ

----------------

CÔNG TY CP KỸ THUẬT VÀ THƯƠNG MẠI SBC VIỆT NAM

🏢 Địa chỉ: CT4, Tòa nhà Vimeco, Nguyễn Chánh, Cầu Giấy, Hà Nội

📞 Hotline: 024 221 05511

📧 Email: info@sbc-tt.com

💻 Facebook: https://www.facebook.com/sbcttvietnam

Xử lý bề mặt sàn trước khi sơn là bước chuẩn bị quan trọng để đảm bảo bề mặt sơn mìn màng, thẩm mỹ, bền bỉ. Trong bài viết này SP Paint sẽ hướng dẫn các bạn cách xử lý bề mặt sàn cơ bản khi thi công sơn sàn.

 

1. Tại sao phải xử lý bề mặt sàn trước khi sơn?

 

Việc xử lý bề mặt sàn trước khi sơn rất quan trọng, là bước không thể thiếu trong quy trình thi công sơn sàn. Xử lý bề mặt là việc làm cần thiết vì một số lợi ích to lớn:

 

- Tăng tính bám dính: Sơn trên bề mặt sàn đã được xử lý sẽ có độ bám dính tốt hơn, lớp sơn sẽ bám chặt lên bề mặt, không gây hiện tượng bong tróc.

 

- Loại bỏ vết nứt và lỗ: Xử lý bề mặt có thể giúp bạn loại bỏ vết nứt, lỗ, và các khuyết điểm khác trên bề mặt. Điều này giúp tạo ra một bề mặt đồng đều và mịn màng để lớp sơn bám chặt.

 

Bề mặt sàn betong bị nứt không đủ tiêu chuẩn để sơn

 

- Tăng độ bền của lớp sơn: Bề mặt sàn được xử lý đúng cách sẽ giúp tăng tính bền vững của lớp sơn. Sơn trên một bề mặt đã được chuẩn bị tốt có thể duy trì màu sắc và độ bền lâu hơn.

 

- Đảm bảo tính đồng đều của màu sơn: Xử lý bề mặt đảm bảo màu sơn đồng đều, màng sơn không còn hiện tượng chỗ đậm, chỗ nhạt.

 

- Tiết kiệm thời gian và nguồn lực: Mặc dù có thể tốn thời gian và công sức trong quá trình chuẩn bị bề mặt, nhưng nó có thể giúp bạn tiết kiệm thời gian và nguồn lực trong tương lai bằng cách giảm nguy cơ phải sửa chữa hoặc sơn lại sau khi lớp sơn ban đầu bong tróc hoặc không đồng đều.

 

Tóm lại, xử lý bề mặt trước khi sơn đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo sơn bám chặt, độ bền và tính thẩm mĩ của lớp sơn, và giảm nguy cơ phát sinh vấn đề sau khi hoàn thành công trình.

 

2. Hướng dẫn xử lý bề mặt sàn trước khi sơn

 

Sàn trước khi thi công sơn epoxy cần phải được được chống thấm một cách chuẩn và đúng kỹ thuật. Phải vệ sinh mặt sàn bằng máy móc chuyên dụng. Sau đó hút bụi một cách sạch sẽ. Nếu cần phải dùng nước rửa sạch bụi bẩn sau đó để khô. Đối với một số sàn dính dầu mỡ, sáp và các chất gây ô nhiễm khác; các khe giãn nở trên bề mặt bê tông cần được xử lý đúng cách. Phải được tẩy rửa nước tẩy sơn. Những chỗ nứt chân chim tổ ong phải được vá trám bằng lớp vữa chuyên dụng để có bề mặt sơn hoàn thiện và đẹp nhất.

 

- Đối với việc làm sạch bề mặt: Bất kỳ bề mặt nào cũng cần được làm sạch trước khi sơn. Có thể sử dụng bàn chải, cọ, hoặc bất kỳ công cụ nào phù hợp để loại bỏ bụi bẩn, dầu, mỡ, và bất kỳ chất bám dính khác. Bạn cũng có thể sử dụng dung môi hoặc chất tẩy để làm sạch bề mặt.

 

- Đối với vết sơn cũ và vết nứt: Nếu bề mặt có lớp sơn cũ hoặc vết nứt, bạn cần loại bỏ chúng bằng cách sử dụng cọ sơn, giấy nhám, hoặc các công cụ tương tự. Đảm bảo rằng bề mặt trở nên mịn màng và sạch sẽ.

 

Xử lý bề mặt sàn bằng các công cụ chuyên dụng

 

- Đối với vết xước trên bề mặt: Nếu bề mặt sàn có nhiều vết xước, cần tạo độ nhám đồng đều cho nền bằng cách sử dụng giấy nhám hoặc máy mài chuyên dụng. Mục tiêu là làm cho bề mặt mịn màng để lớp sơn có thể bám chặt hơn. Tạo nhám là tiền đề và cũng là chân bám giúp mức độ kết dính của các lớp sơn với mặt sàn được tốt hơn. Ngoài ra cũng có tác dụng tạo thêm mức độ cứng chắc cho bề mặt sàn bê tông. Việc không mài hoặc mài qua loa sẽ ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng sau này

 

- Với bề mặt betong: Đối với nền nhà xưởng, trước khi thi công sơn, độ dày bê tông phải được tính toán một cách kỹ lưỡng và chính xác để đảm bảo độ bền bỉ, độ chịu lực, độ nhẵn và khả năng chống ẩm ướt của công trình.  Bê tông mới đổ phải được để ít nhất là 28 ngày, Mác bê tông đạt ít nhất 250.

Ngoài ra, cần lưu ý dùng máy đo độ ẩm chuyên dụng để thực hiện kiểm tra độ ẩm cho sàn thật kỹ lưỡng. Đồng thời pha trộn sơn theo đúng tỷ lệ của nhà cung cấp, trộn đều trước khi sơn.

 

Bài viết trên đây SP Paint đã cung cấp cho bạn những thông tin hướng dẫn cần thiết để xử lý bề mặt sàn trước khi thi công sơn. Hy vọng rằng với việc hiểu tầm quan trọng của công tác chuẩn bị bề mặt, mọi công trình đều đáp ứng được các tiêu chuẩn về thẩm mỹ cũng như độ bền.

 

Nếu bạn có nhu cầu tư vấn về các sản phẩm sơn công nghiệp, kỹ thuật thi công,... hãy liên hệ hotline 024 221 05511 để được hỗ trợ nhanh nhất và chính xác nhất.

 

CONTACT US >>

Vì bề mặt một số kim loại như kẽm, thép mạ, nhôm, thiếc, inox thường rất trơn bóng, khó bám dính. Vì vậy, sơn một lớp chất xử lý bề mặt (sơn lót) sẽ tạo thành một lớp cầu nối trung gian, giúp tạo độ bám dính chắc chắn giữa bề mặt kim loại và lớp sơn phủ. Qua đó nâng cao tuổi thọ và tính thẩm mỹ cho các công trình. Tuy nhiên, trong quá trình thi công nhiều người thường gặp phải tình trạng sơn lót kém bám dính trên bề mặt vật liệu. Nguyên nhân của hiện tượng này là gì? Có biện pháp gì phòng tránh/khắc phục hay không? Tất cả sẽ được SP Paint giải đáp trong bài viết dưới đây.

 

1. Về hiện tượng sơn kém bám dính trên bề mặt vật liệu

 

Đây là hiện tượng màng sơn sau khi khô mềm, không bám dính trên bề mặt vật liệu, khi phun lớp sơn phủ khô có thể bóc ra thành mảng.

 

2. Các nguyên nhân khiến sơn lót kém bám dính trên bề mặt kim loại

 

Hiện tượng sơn lót kém bám dính trên bề mặt kim loại có thể xuất hiện vì nhiều nguyên nhân khác nhau. Dưới đây là một số nguyên nhân phổ biến:

 

+ Bề mặt cần sơn không được làm sạch: Để sơn lót bám chặt, bề mặt kim loại cần được làm sạch và chuẩn bị đúng cách. Nếu bề mặt có dầu, mỡ, bụi bẩn hoặc ố gỉ, sơn lót sẽ không bám chặt. Thường cần tiến hành quá trình làm sạch, đánh bóng bề mặt kim loại trước khi áp dụng sơn lót.

 

Làm sạch bề mặt trước khi sơn là công đoạn rất quan trọng

 

+ Sơn sau khi trộn 2 hợp phần chưa có đủ thời gian phản ứng đã mang đi thi công: sơn lót 2 thành phần thường cần quá trình phối trộn hỗn hợp của 2 thành phần với nhau. Trong quá trình  pha sơn, nếu sơn chưa có đủ thời gian phản ứng đã đem đi thi công luôn có thể ảnh hưởng đến độ bám dính của sơn.

 

+ Thi công lớp sơn quá dày: Sơn lớp sơn quá mỏng hoặc quá dày, không theo hướng dẫn kỹ thuật của nhà sản xuất có thể khiến lớp sơn dễ bị bong tróc.

 

+ Sử dụng dung môi không đúng chủng loại làm mất khả năng phản ứng của sơn: Tỷ lệ pha chế sơn 2 thành phần của mỗi loại thường khác nhau, và kết hợp dung môi cũng khác nhau. Vì vậy, nếu sử dụng dung môi không đúng chủng sẽ khiến sơn bị biến tính và không thể đóng rắn.

 

3. Biện pháp phòng tránh/khắc phục hiện tượng sơn lót kém bám dính trên bề mặt kim loại
 

Để đảm bảo sơn lót bám chặt lên bề mặt kim loại, cần nắm rõ kĩ thuật thi công cũng như hướng dẫn kĩ thuật của nhà sản xuất sơn. Để phòng tránh/khắc phục hiện tượng sơn lót kém bám dính trên bề mặt kim loại, cần lưu ý một vài vấn đề sau:
 

+ Kiểm tra và làm sạch bề mặt trước khi thi công. Dùng hơi thổi sạch bụi bẩn, dùng dung môi chuyên dụng và giẻ lau làm sạch dầu mỡ, sáp trên bề mặt.

 

+ Sơn sau khi trộn 2 hợp phần A và B phải đủ có thời gian phản ứng (tối thiểu 15 phút) sau khi hỗn hợp sơn chuyển sang màu xanh là mới tiến hành đem thi công.

 

Cần tuân thủ đúng hướng dẫn thi công của nhà sản xuất sơn

 

+ Thi công một lớp sơn vừa đủ với chiều dày khô từ 15 - 30µm. Không nên thi công dày quá 30µm.

+ Sử dụng đúng dung môi của nhà cung cấp sơn, không sử dụng chung dung môi với các loại sơn khác.

 

4. Sơn lót cho kim loại nào tốt?

Hiện nay có rất nhiều dòng sơn lót cho kim loại với chất lượng và giá cả khác nhau. Để mua sơn chất lượng, quý khách nên tìm đến các đơn vị phân phối uy tín. SP Paint là một trong những hãng sơn được hàng ngàn khách hàng trong và ngoài nước biết đến với các dòng sơn công nghiệp chất lượng cao.

SP Paint hiện đang cung cấp dòng sơn lót trên thép không rỉ, thép mạ nhôm kẽm SP®ETCH với những ưu điểm vượt trội như:

 

-    Bám dính cực tốt trên nhiều bề mặt, đặc biệt là bề mặt nhôm, thép mạ.

-    Tạo thành một lớp cầu nối trung gian, giúp tạo độ bám dính chắc chắn giữa bề mặt kim loại và lớp sơn phủ.

 

Sơn lót SP Paint với rất nhiều ưu điểm nổi trội

-    Không chứa kim loại nặng.

-    Rất nhanh khô.

-    Tính năng chống rỉ tuyệt vời.

-    Khả năng chịu hàn cắt tốt.

 

Trên đây là một số thông tin hữu ích liên quan đến sơn lót cho bề mặt kim loại, nếu quý khách hàng có nhu cầu về các hệ sơn công nghiệp, liên hệ ngay hotline 024 221 05511 để nhận báo giá nhanh và chính xác nhất.

Sơn bị loang màu là một trong những lỗi thường gặp trong quá trình thi công sơn. Để có bề mặt sơn thẩm mỹ, bền đẹp, cùng SP Paint tìm hiểu nguyên nhân và các cách xử lý sơn bị loang màu ngay sau đây.

1. Nguyên nhân khiến việc phun sơn bị loang màu

Phun sơn bị loang màu là hiện tượng xảy ra do nhiều nguyên nhân khác nhau, thường xuất phát từ việc thi công sơn không đúng cách hoặc thi công trong điều kiện môi trường không phù hợp. Dưới đây là một số nguyên nhân thường gây ra hiện tượng này:

 

Phun sơn không đều: Súng phun để quá gần bề mặt cần phun hoặc di chuyển quá chậm làm cho lớp sơn dày lên, không đều khiến lớp sơn dễ bị chảy xuống cũng là một trong những nguyên nhân làm sơn bị loang màu. Cũng có trường hợp do súng phun sơn vặn quá lớn gây nhiễu, sơn phun thành tia nước chứ không còn là hơi nữa làm loang màu sơn.

 

 

Kĩ thuật phun sơn không đúng là một trong những nguyên nhân khiến sơn bị loang màu

 

Thi công sơn trong điều kiện ẩm ướt: khi độ ẩm tại khu vực thi công quá cao, khiến cho bề mặt kim loại bị ẩm hoặc đường hơi của súng phun không đảm bảo sẽ làm cho hơi nước bị lẫn vào khi phun sơn làm sơn bị loang. 

 

Sơn không được khuấy đều: Khi thi công không khuấy đều thùng sơn trước khi sơn hoặc mỗi lần thi công, sơn được pha loãng với tỉ lệ khác nhau cũng là nguyên nhân khiến sơn bị loang màu. 

 

Sử dụng loại sơn không phù hợp: Cần chọn loại sơn phù hợp cho từng bề mặt để sơn có độ bám dính tốt nhất trên bề mặt đó.

2. Cách xử lý khi sơn bị loang màu

Lỗi phun sơn bị loang màu có thể khiến bề mặt sơn bị mất đi tính thẩm mỹ đang kể. Để xử lý lớp sơn bị loang màu, trong trường hợp sơn chưa khô, có thể nhanh chóng dùng dung môi lau sạch lớp sơn bị loang rồi sơn phủ lại 1 – 2 lớp.

Trường hợp sơn khô, cần nhám lại bề mặt bị loang màu rồi sơn phủ 1 – 2 lớp.

 

Xử lý lớp sơn bị loang màu để có bề mặt sơn hoàn thiện

 

Để hạn chế tình trạng sơn bị loang khi phun, cần đảm bảo một số yêu cầu khi thi công sơn:

 

Chuẩn bị bề mặt kỹ lưỡng: Đảm bảo bề mặt được làm sạch và chuẩn bị kỹ trước khi phun sơn. Loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ, sơn cũ hoặc vết nứt nẻ trên bề mặt. Sơn trên bề mặt sạch sẽ bám chặt hơn.

 

Tuân thủ hướng dẫn của nhà sản xuất: Tuân theo hướng dẫn của nhà sản xuất sơn để biết về thời gian khô và thời gian cách lớp sơn. Điều này có thể giúp tránh hiện tượng loang màu do sơn vẫn còn ẩm khi lớp sơn tiếp theo được áp dụng. Đồng thời, khuấy đều sơn trước khi sơn. Pha loãng sơn theo tỉ lệ yêu cầu của nhà sản xuất, sau đó sơn lại thêm 1 lớp sơn phủ nữa để đảm bảo tiêu chuẩn của bề mặt sơn.

 

Cần tuân thủ hướng dẫn kỹ thuật khi thi công sơn

 

Sử dụng sơn phù hợp: Một lớp lót thích hợp có thể giúp sơn bám chặt vào bề mặt và tránh hiện tượng loang màu. 

Sử dụng sơn chất lượng cao: Chọn sơn chất lượng cao để đảm bảo màu sơn đều và bám chặt. Sơn giá rẻ thường có thể dẫn đến hiện tượng loang màu và bong tróc nhanh chóng.

 

Qua bài viết trên đây, hy vọng bạn đọc sẽ nắm được những kiến thức hữu ích trong quá trình phun sơn để có lớp sơn sáng bóng, bền đẹp. Nếu bạn đang có nhu cầu mua sơn công nghiệp chất lượng cao, đảm bảo giữ sắc cho công trình dài lâu, hãy liên hệ ngay tới SP Paint hoặc hotline 024 2210 5511 để được tư vấn các dòng sơn chuyên dụng cho kết cấu thép.

 

 

 

Tên dự án: Dự án đầu tư xây dựng kho và cửa hàng xăng dầu phục vụ Cụm công nghiệp 

Địa chỉ: Cụm công nghiệp Xuân Lâm, thị xã Thuận Thành, tỉnh Bắc Ninh

Chủ đầu tư: Công ty Cổ phần Đông Việt

 

Dự án với tổng diện tích kho lên tới 28.188 m², chiều cao đỉnh mái 21.01m. SP Paint tự hào là đơn vị cung cấp sơn chống cháy cho công trình với khối lượng lên tới 40 tấn.

Theo kết quả nghiệm thu, sơn chống cháy SP hoàn toàn đáp ứng được tiêu chuẩn chống cháy theo quy định với giới hạn chịu lửa bậc III - R45.

 

Trên thị trường hiện nay có rất nhiều đơn vị phân phối và thi công sơn chống cháy uy tín và chất lượng. Trong đó, SP Paint với dòng sơn chống cháy SP FIRESHIELD chất lượng cao, được ưa chuộng sử dụng để bảo vệ kết cấu thép trong rất nhiều dự án công nghiệp trên cả nước. SP FIRESHIELD  là sơn chống cháy với cơ chế hoàn toàn tự động, ngăn lửa và nhiệt từ đám cháy truyền vào bề mặt thép, giúp bảo vệ kết cấu công trình an toàn.

 

Đến với SP Paint, mọi công trình đều sẽ được bảo vệ một cách tốt nhất. SP FIRESHIELD - thách thức mọi giới hạn lửa.

 

Dưới đây là một số hình ảnh tại dự án 

 

----------------

CÔNG TY CP KỸ THUẬT VÀ THƯƠNG MẠI SBC VIỆT NAM

🏢 Địa chỉ: CT4, Tòa nhà Vimeco, Nguyễn Chánh, Cầu Giấy, Hà Nội

📞 Hotline: 024 221 05511

📧 Email: info@sbc-tt.com

🌐  Facebook