Trong rất nhiều thiết kế sàn như cemboard xi măng, panel nhẹ đúc sẵn, sàn thép nhám thì sàn SP Deck nổi bật với những ưu điểm vượt trội. Cùng khám phá những ưu điểm tuyệt vời của SP Deck ngay trong bài viết dưới đây.

1. VỀ TẤM SÀN SP DECK

Tấm sàn SP Deck hay còn gọi là tấm sàn cốt thép Truss Deck là loại tấm sàn kim loại được sử dụng trong ngành xây dựng, được coi là nét đột phá mới trong xây dựng. SP Deck được cấu tạo từ thép và có thiết kế đặc biệt để dễ dàng lắp đặt trong quá trình xây dựng các công trình như nhà ở, nhà xưởng, tòa nhà cao tầng, và các công trình công nghiệp khác. Bằng cách kết hợp giữa bê tông và thép, SP Deck giúp tăng độ bền và độ cứng cho sàn.

SP Deck với cấu tạo từ thép nền và xương thép

Sàn SP Deck có cấu tạo gồm tấm sàn, đinh hàn, ke bo sàn deck, xà gồ cố định ke. Trong đó, thép xây dựng có đường kính từ phi 5 tới phi 12, tấm thép nền từ 0.5 đến 0.75 mm. SP Deck có biên dạng tấm nền gần phẳng với thép xây dựng dạng cuộn được hàn trực tiếp vào tấm sàn, chiều cao của hệ thép sẽ tùy thuộc vào yêu cầu kỹ thuật.
 

2. 6 ƯU ĐIỂM VƯỢT TRỘI CỦA TẤM SÀN SP DECK

 

Tấm sàn SP Deck ra đời mang đến giải pháp xây dựng đỉnh cao cho các dự án, công trình công nghiệp. Được thiết kế đặc biệt để đáp ứng các yêu cầu khắt khe của ngành xây dựng, SP Deck mang đến nhiều ưu điểm vượt trội. 

 

2.1. Tiết kiệm thời gian thi công

Tấm sàn SP Deck được thiết kế để lắp đặt nhanh chóng và dễ dàng hơn so với các phương pháp truyền thống như thi công bê tông. Các đinh hàn giúp liên kết sàn với hệ dầm kết cấu thép, có tác dụng thay thế cốp pha sàn và kết hợp cùng chịu lực với sàn bê tông cốt thép. Do đã có hệ thép hàn sẵn nên thời gian thi công được đẩy nhanh đáng kể. Điều này giúp rút ngắn tổng thời gian xây dựng công trình và giảm chi phí lao động.

 

SP Deck có thể lắp đặt dễ dàng

 

2.2. Tính thẩm mỹ cao

Với biên dạng tấm nền gần phẳng nên SP Deck mang đến tính thẩm mỹ vượt trội, có thể bỏ qua công tác làm trần. Chính vì lý do này nên SP Deck là lựa chọn hoàn hảo cho các công trình đòi hỏi tính thẩm mỹ cao.

 

Bề mặt thẩm mỹ của SP Deck

2.3. Tối ưu về tải trọng

Đặc điểm cấu tạo gồm hệ lưới thép được gia cố bên trong lớp bê tông giúp sàn chịu được tải trọng từ các tác động bên ngoài. Với khả năng chịu lực tải cao, SP Deck tạo nền móng vững chắc cho các tầng trên của các tòa nhà và công trình. Điều này đặc biệt quan trọng trong các công trình công nghiệp và tòa nhà cao tầng. 

                          

2.4. Tiết kiệm chi phí

Điểm nổi bật nhất của SP Deck là khả năng vượt nhịp rất lớn, lên tới hơn 5 mét nên tiết kiệm khối lượng dầm phụ, từ đó tiết kiệm chi phí cho toàn bộ công trình. Hơn nữa, việc SP Deck có thể sản xuất theo mẫu tại nhà máy và giảm đáng kể lượng bê tông, cốt thép nhờ các rãnh tôn, giảm thiểu lãng phí nên chi phí được tốt ưu khá nhiều.

 

2.5. Chi tiết thép chính xác

Được cấu tạo tổ hợp sẵn giữa thép và tấm nền nên chi tiết thép được chính xác, rút ngắn quá trình thi công thép lớp dưới, không sai sót và dễ kiểm soát chất lượng, nâng cao hiệu suất công việc.

 

SP Deck với chi tiết thép chính xác

2.6. Độ bền cao

Với chất lượng vượt trội và khả năng chống ăn mòn, tấm sàn SP Deck có tuổi thọ cao và yêu cầu bảo trì thấp. Điều này giúp tiết kiệm chi phí dài hạn cho dự án của bạn.
 

Là một trong những đơn vị tiên phong sản xuất tấm sàn SP Deck tại Việt Nam, SBC hiện đang cung cấp cho thị trường các loại sàn công nghiệp, sàn SP Deck chất lượng cao với hệ thống dây chuyền sản xuất hiện đại cùng quy trình kiểm tra chất lượng khắt khe. 

 

Với năng lực sản xuất cùng đội ngũ cán bộ với nhiều năm kinh nghiệm, SBC tự tin mang đến cho khách hàng giải pháp tấm sàn SP Deck và giải pháp xây dựng tổng thể với chất lượng hàng đầu. Hãy LIÊN HỆ với chúng tôi để được tư vấn và báo giá nhanh nhất.

 

Trong xây dựng, sắt thép trở thành vật liệu quen thuộc và không thể thiếu bởi tính bền bỉ của nó. Tuy nhiên, tình trạng rỉ sét gặp phải trên sắt thép luôn là mối lo ngại hàng đầu. Sau đây, SP Paint sẽ cung cấp cho bạn những thông tin hữu ích về cách tẩy rỉ sét trên sắt thép cũng như cách ngăn ngừa tình trạng này ngay từ ban đầu.

1. Các nguyên nhân gây ra rỉ sét

Sắt thép là vật liệu dễ gặp phải tình trạng rỉ sét, ăn mòn khi tiếp xúc với môi trường bên ngoài. Có rất nhiều nguyên nhân gây ra tình trạng này, có thể kể đến một vài lý do điển hình như:

- Tiếp xúc với nước và độ ẩm: Sắt thép tiếp xúc với nước hoặc độ ẩm có thể gây ra quá trình oxi hóa, dẫn đến rỉ sét. Đặc biệt, nước biển hoặc môi trường có nồng độ muối cao có thể tăng tốc quá trình này.

- Tiếp xúc với khí oxy: Sắt thép tiếp xúc với khí oxy trong không khí cũng có thể gây ra quá trình oxi hóa và rỉ sét. Điều này xảy ra đặc biệt khi sắt thép bị hỏng hoặc bề mặt bị tổn thương.

 

Rỉ sét là tình trạng dễ gặp phải khi sắt thép tiếp xúc với môi trường bên ngoài

 

- Khả năng dẫn điện của nước: Nếu nước tiếp xúc với sắt thép chứa các các tạp chất hoặc các chất điện ly khác, nó có thể trở thành một điện giải và gây ra quá trình rỉ sét.

- Tổn thương cơ học: Sắt thép bị va đập, trầy xước hoặc tổn thương cơ học khác khiến nó mất đi lớp bảo vệ tự nhiên trên bề mặt, dẫn đến rỉ sét.

- Môi trường hóa học: Sắt thép tiếp xúc với các chất hóa học như axit, kiềm, hoặc các chất ăn mòn khác có thể gây ra tác động hóa học và tạo điều kiện cho quá trình rỉ sét.

- Áp lực nhiệt độ và thời tiết: Sự thay đổi về áp lực, nhiệt độ, và thời tiết cũng có thể ảnh hưởng đến quá trình rỉ sét. Nhiệt độ cao và độ ẩm cao thường làm tăng tốc quá trình này.

 

2. Tầm quan trọng của việc tẩy rỉ sét

 

Việc tẩy rỉ sét trên các bề mặt sắt thép và kim loại khác rất quan trọng vì nó ảnh hưởng đến tính bền và an toàn của các cấu trúc và sản phẩm kim loại. 

- Bảo vệ tính kết cấu và độ bền: Rỉ sét là một quá trình oxi hóa có thể làm suy yếu và làm mất tính kết cấu của sắt thép và kim loại khác. Nếu không được xử lý kịp thời, rỉ sét có thể gây ra sự suy giảm về độ bền của các cấu trúc, như cầu, tòa nhà, và các sản phẩm kim loại, dẫn đến nguy cơ sập đổ hoặc hỏng hóc gây mất an toàn.

- Tăng tuổi thọ sản phẩm: Việc tẩy rỉ sét và bảo dưỡng định kỳ có thể kéo dài tuổi thọ của các sản phẩm kim loại. Điều này có nghĩa là bạn sẽ không cần thay thế hay sửa chữa chúng một cách thường xuyên, tiết kiệm tiền bạc và thời gian.

- Giữ vẻ đẹp và giá trị thẩm mỹ: Rỉ sét không chỉ ảnh hưởng đến cấu trúc của sắt thép mà còn làm giảm tính thẩm mỹ của chúng. Việc tẩy rỉ sét và bảo dưỡng định kỳ giúp duy trì tình thẩm mỹ cho mọi công trình.

 

Tẩy rỉ sét giúp duy trì tính thẩm mỹ của mọi công trình

 

Tóm lại, việc tẩy rỉ sét không chỉ là một biện pháp bảo dưỡng quan trọng mà còn đảm bảo tính bền vững, an toàn và cấu trúc của các sản phẩm, công trình làm từ sắt thép, kim loại.

 

3. Các phương pháp tẩy rỉ sét

 

3.1. Tẩy rỉ sét bằng phương pháp cơ học

Là phương pháp sử dụng các công cụ, thiết bị làm sạch rỉ bằng các tác động cơ học như chà xát, va đập. Có thể sử dụng vật liệu có sẵn (cọ thép, bàn chải dây đồng) chà xát, cọ sạch rỉ sét cứng đầu trên bề mặt.

Bàn chải dây đồng tẩy rỉ sắt thép

 

- Đối với bàn chải dây đồng cần lựa chọn bàn chải có độ cứng phù hợp tránh làm hỏng bề mặt sắt thép.

- Nếu cần, có thể sử dụng máy mài để loại bỏ rỉ sét nhanh chóng và hiệu quả hơn. Tuy nhiên, hãy sử dụng đĩa mài phù hợp và đảm bảo tuân thủ các quy tắc an toàn khi sử dụng.

 

3.2. Tẩy rỉ sét bằng phương pháp hóa học

Tẩy gỉ sắt thép bằng phương pháp hóa học sử dụng các dung dịch chứa các hợp chất hóa học có khả năng loại bỏ và phân giải rỉ sét từ bề mặt sắt thép. Trên thị trường có rất nhiều loại dung dịch tẩy rỉ sét, tùy vào nhu cầu mà bạn có thể lựa chọn các loại dung dịch phù hợp. Một số dung dịch tẩy rỉ sét phổ biến bao gồm axit citric, axit oxalic, nước muối và giấm trắng.

 

Khi sử dụng dung dịch tẩy, cần chú ý đến bảo hộ cá nhân. Đảm bảo trang bị đầy đủ găng tay, kính bảo hộ và mặt nạ để bảo vệ sức khỏe, tránh tiếp xúc trực tiếp với hóa chất tẩy rỉ. 

 

3.3. Tẩy rỉ sét bằng công nghệ cao 

Tẩy rỉ sét sắt thép bằng công nghệ cao thường sử dụng các phương pháp và thiết bị tiên tiến để loại bỏ rỉ sét một cách hiệu quả và nhanh chóng. Dưới đây là một số phương pháp tẩy rỉ sét sắt thép bằng công nghệ cao:

 

- Làm lạnh laser (Laser Cleaning): Công nghệ làm lạnh laser sử dụng tia laser để làm lạnh rỉ sét trên bề mặt sắt thép, biến nó thành bột sét và sau đó loại bỏ bằng hệ thống hút chân không. Đây là một phương pháp nhanh chóng và hiệu quả, không tạo ra chất thải độc hại.

- Soda Blasting: Soda blasting sử dụng soda natrium bicarbonate (baking soda) kết hợp với áp lực hơi để tẩy rỉ sét và các chất cặn bã khác từ bề mặt sắt thép. Đây là một phương pháp không độc hại và không gây hại cho môi trường.

- Quá trình điện ly (Electrolysis): Quá trình điện ly sử dụng nguyên tắc điện phân để tách rỉ sét khỏi sắt thép. Bề mặt kim loại bị rỉ sét được đặt trong một bể điện phân và điện cực được áp dụng để tách chất rỉ sét ra khỏi bề mặt.

 

4. Biện pháp ngăn ngừa rỉ sét

 

Ngăn ngừa rỉ sét trên sắt thép và các sản phẩm kim loại là một trong những yêu cầu quan trọng để đảm bảo tính bền và tuổi thọ của chúng. Để ngăn ngừa rỉ sét trên sắt thép, việc bảo dưỡng định kỳ, sơn chống rỉ, và sử dụng các lớp bảo vệ là những biện pháp phổ biến.

 

Áp dụng lớp sơn chống rỉ là cách hữu hiệu nhất bảo vệ sắt thép và kim loại khỏi rỉ sét và ăn mòn. Sơn chống rỉ được sơn lên bề mặt sắt thép và tạo ra một “lớp màng bảo vệ”, ngăn chặn các tác nhân gây hại. 

Sơn chống rỉ ngăn chặn rỉ sét ngay từ ban đầu

Trên thị trường hiện nay, các dòng sơn chống rỉ cho kim loại rất đa dạng. Do vậy, để đảm bảo lựa chọn được loại sơn chống rỉ phù hợp với khả năng bảo vệ bề mặt kim loại tốt, bạn nên ưu tiên sử dụng sơn của những thương hiệu uy tín, đáng tin cậy.
 

SP Paint xin giới thiệu đến bạn một số sản phẩm sơn chống rỉ với chất lượng tốt nhất hiện nay:

SP ® KYD APM SƠN LÓT CHỐNG RỈ ALKYD KHÔ NHANH 

SP ® ZINR 710 – SƠN LÓT EPOXY GIÀU KẼM 

SP ® DUR- EPN – SƠN LÓT CHỐNG RỈ EPOXY

SP ® ZINP 101, 701- SƠN LÓT CHỐNG RỈ KẼM PHOTPHAT 

 

Bằng cách chọn loại sơn chống rỉ phù hợp, chuẩn bị bề mặt kỹ lưỡng, tuân thủ hướng dẫn kỹ thuật của nhà sản xuất sơn trong quá trình thi công và thực hiện bảo dưỡng định kỳ, sắt thép có thể “miễn nhiễm” với rỉ sét cũng như duy trì tính bền vững dài lâu.

Trong bài viết này, SP Paint đã thông tin đến các bạn các phương pháp tẩy rỉ sét trên sắt thép hiệu  quả nhất 2023. Để được tư vấn chi tiết về các dòng sơn chống rỉ cho kết cấu thép, vui lòng liên hệ hotline: 024 221 05511 để được hỗ trợ tốt nhất!

Sắt thép là vật liệu dễ bị ăn mòn theo thời gian dưới sự tác động của các yếu tố môi trường. Để đảm bảo sự bền bỉ và đẹp mắt cho các công trình kết cấu thép, việc theo dõi và lên kế hoạch sơn các lớp sơn chống rỉ đúng thời điểm là rất quan trọng. Cùng SP Paint tìm hiểu 4 mốc thời gian quan trọng bạn nên lưu ý khi sơn chống rỉ trong bài viết dưới đây!

 

1. Sơn chống rỉ là gì?

Sơn chống rỉ là một loại sơn được sử dụng để bảo vệ bề mặt kim loại, thường là thép, khỏi ăn mòn và rỉ sét. Sơn chống rỉ được sử dụng rộng rãi trong nhiều ứng dụng, bao gồm trong xây dựng (sơn bề mặt thép trong công trình), trong công nghiệp sản xuất (sơn các chi tiết máy móc và thiết bị), trong ô tô (sơn lớp bảo vệ dưới xe), và nhiều ứng dụng khác đòi hỏi bề mặt kim loại phải được bảo vệ khỏi rỉ sét và ăn mòn.

Bề mặt sắt thép thường bị ăn mòn, rỉ sét nếu không được sơn chống rỉ

 

2. Tại sao phải sơn chống rỉ cho các bề mặt thép

 

Sau thời gian dài sử dụng, sắt thép dưới tác động của môi trường bên ngoài rất dễ bị ăn mòn. Sơn chống rỉ (hay còn gọi là sơn chống gỉ) là một phần quan trọng trong việc bảo vệ bề mặt thép khỏi ăn mòn và rỉ sét. Dưới đây là một số lý do quan trọng giải thích tại sao cần phải sơn chống rỉ cho các bề mặt thép:

 

Bảo vệ khỏi ăn mòn: Thép là một loại kim loại dễ bị ăn mòn khi tiếp xúc với không khí, độ ẩm, nước biển, hoặc các hạt bụi và các hạt chất độc hại khác. Sơn chống rỉ tạo ra một lớp màng vật lý hoặc hóa học bảo vệ bề mặt thép khỏi các yếu tố này, giúp kéo dài tuổi thọ của vật liệu và giảm tốc độ ăn mòn.

 

Sơn chống rỉ là giải pháp hữu hiệu bảo vệ sắt thép khỏi ăn mòn

 

Tăng tuổi thọ và giảm chi phí bảo trì: Việc sơn chống rỉ đúng cách có thể giảm bớt chi phí bảo trì sau này bằng cách ngăn chặn rỉ sét và việc phải thay thế hoặc sửa chữa bề mặt thép.

 

Cải thiện hiệu suất cơ học: Sơn chống rỉ có thể cải thiện tính chất cơ học của bề mặt thép, bao gồm độ bám dính, độ bền và độ cứng, làm cho nó trở nên phù hợp hơn cho nhiều ứng dụng khác nhau.

 

Bảo vệ sức khỏe con người: Trong một số trường hợp, sơn chống rỉ còn giúp ngăn chặn việc tiếp xúc trực tiếp với các hạt chất độc hại hay kim loại nặng có trong bề mặt thép, giúp bảo vệ sức khỏe con người.

 

3. 4 mốc thời gian cần lưu ý khi sơn chống rỉ

3.1. Khô sờ được

Đây là thời điểm khi lớp sơn đã được thi công trên bề mặt kim loại hoặc các vật liệu khác và đã đạt đủ độ khô để bạn có thể sờ vào mà không làm bám sơn lên tay hoặc không làm biến dạng lớp sơn.

 

Khô sờ được là mốc thời gian đầu tiên cần lưu ý khi sơn chống rỉ

 

Khô sờ được không phải là mức độ hoàn toàn khô của sơn bởi lớp sơn phía trong màng sơn vẫn chưa thực sự khô ráo. Trong quá trình sơn, thợ thi công có thể kiểm tra "khô sờ được" bằng cách sờ nhẹ bề mặt và đảm bảo rằng nó không còn bám sơn hoặc dễ biến dạng.

 

3.2. Khô cứng

Khô cứng là trạng thái của lớp sơn sau khi nó đã hoàn toàn khô và đạt độ cứng tối ưu. Điều này có nghĩa là lớp sơn đã thực sự cứng và bám chặt vào bề mặt, không còn dẻo và không dễ bị biến dạng khi chịu áp lực hay va đập nhẹ. Mốc này rất quan trọng bởi nếu thời gian khô chưa đủ mà đã sơn lớp kế tiếp sẽ dễ gặp phải các lỗi về màng sơn khiến màng sơn bị biến dạng.

 

Thông thường, khoảng thời gian này có thể khác nhau tùy thuộc vào loại sơn và điều kiện môi trường (như nhiệt độ và độ ẩm).

 

3.3. Thời gian phủ lớp kế tiếp

Thời gian cần cho việc sơn lớp kế tiếp trên một lớp sơn chống rỉ có thể thay đổi tùy thuộc vào loại sơn, điều kiện môi trường và quá trình thi công cụ thể.

Sau khi sơn một lớp sơn chống rỉ, bạn cần cho lớp sơn này khô hoàn toàn trước khi áp dụng lớp sơn tiếp theo. Thời gian này thường dao động từ vài giờ đến vài ngày, phụ thuộc vào loại sơn, nhiệt độ, độ ẩm và độ dày của lớp sơn chống rỉ. 

 

Cần tuân thủ hướng dẫn kỹ thuật của nhà sản xuất sơn về thời gian phủ lớp kế tiếp

 

Thời gian phủ lớp kế tiếp của các loại sơn chống rỉ sẽ có sự khác nhau, vui lòng đọc kỹ thông tin hướng dẫn kĩ thuật và khuyến cáo của nhà sản xuất sơn.

Với sơn SP, quý khách hàng có thể đọc thêm thông tin về các mốc thời gian quan trọng trong quy trình thi công sơn chống rỉ TẠI ĐÂY

 

3.4. Khô cứng hoàn toàn

 

Khi sơn chống rỉ đã khô cứng hoàn toàn, nó thường có khả năng chống lại các yếu tố môi trường bên ngoài như nước, hóa chất và tác động cơ học mà không bị biến dạng. Tại khoảng thời gian này, dung môi sẽ bay hơi hoàn toàn, sơn và kết cấu thép “kết đôi” với nhau tạo nên “lớp giáp sắt” bảo vệ bề mặt kim loại khỏi sự ăn mòn và rỉ sét.

 

Trên đây SP Paint đã thông tin đến các bạn những mốc thời gian quan trọng khi thi công sơn chống rỉ. Nếu bạn cần tư vấn thêm về thông tin kỹ thuật của các sản phẩm sơn lót chống rỉ hãy LIÊN HỆ ngay với chúng tôi.

 

Bên cạnh việc được đồng hành cùng các công trình lớn nhỏ trong nước, SP Paint cũng vô cùng tự hào khi được lựa chọn sử dụng cho dự án của các nước bạn. 

Mới đây, Sơn SP đã được tin dùng để sơn bảo vệ cho kết cấu thép trong dự án Nhà thờ Bacolod tại Philippines. Tại đây, các hệ sơn chất lượng của SP PAINT được tin dùng như: 

✔  Sơn chống rỉ Epoxy: 60 microns 

✔ Sơn chống cháy 2h: 610 microns

✔ Sơn phủ màu Epoxy: 60 microns

 

Sơn chống cháy SP với những đặc tính nổi trội của mình luôn được chủ đầu tư đánh giá cao:

- Có khả năng bám dính tốt trên bề mặt kim loại cũng như trên nền lớp sơn lót.

- Sơn khô nhanh, không có thành phần chì, thủy ngân,…

- Nhanh đạt độ dầy và thi công dễ dàng với các trang thiết bị phổ biến.

- Bảo vệ kết cấu của công trình không bị nóng chảy và sụp đổ khi nhiệt độ ngọn lửa lên đến > 1000°C

- Khả năng sử dụng linh hoạt. Có thể sử dụng lâu dài sau khi mở nắp thùng chứa.

- Màng sơn mềm dẻo nên không bị nứt vỡ, không bị ảnh hưởng/hư hỏng bởi nước mưa như sơn gốc nước..,Có thể sơn được cả trong nhà và ngoài trời.

- Khả năng chống cháy cao với cơ chế tự động. Tạo ra các khí không bắt lửa ngăn cản ngọn lửa tiếp xúc với kết cấu sắt thép và các vật liệu cần bảo vệ.

Dưới đây là một số hình ảnh kết cấu thép sử dụng sơn SP tại dự án nhà thờ Bacolod (Philippines):

 

SP Paint luôn đảm bảo cung cấp các hệ sơn bảo vệ kết cấu thép chất lượng tiêu chuẩn với mức giá cạnh tranh nhất trên thị trường. Hơn thế nữa, với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực thi công sơn chống cháy, SP Paint tự tin đáp ứng được yêu cầu kỹ thuật của mọi công trình. Liên hệ ngay với chúng tôi để lựa chọn được màu sơn ưng ý nhất!

----------------

CÔNG TY CP KỸ THUẬT VÀ THƯƠNG MẠI SBC VIỆT NAM

🏢 Địa chỉ: CT4, Tòa nhà Vimeco, Nguyễn Chánh, Cầu Giấy, Hà Nội

📞 Hotline: 024 221 05511

📧 Email: info@sbc-tt.com

💻 Website: http://sbc-tt.com

 

Để duy trì bề mặt kết cấu thép bền lâu đòi hỏi thợ thi công cần nắm được những lưu ý cơ bản khi sơn để có được bề mặt hoàn thiện đạt tiêu chuẩn tốt nhất. Màng sơn bóng đẹp, màu sắc đồng đều không chỉ đáp ứng được các chỉ tiêu về thẩm mỹ mà còn làm tăng tính bảo vệ cho kết cấu.

Trong bài viết này, SP Paint sẽ cung cấp những lưu ý trước khi sơn mà không ít người thợ thi công thường bỏ sót. 

1. CHỌN ĐÚNG DÒNG SƠN

Sơn kết cấu thép được biết đến là hệ sơn chuyên dụng dùng để bảo vệ kết cấu thép trong điều kiện khí hậu tự nhiên, chịu sự tác động của môi trường ăn mòn ở các mức độ khác nhau. 

 

Để đảm bảo được độ bền của kết cấu, cần phải chọn đúng dòng sơn phù hợp với môi trường ăn mòn cần bảo vệ, số lớp sơn và chiều dày mỗi lớp sơn. Việc chọn đúng dòng sơn cho kết cấu thép sẽ giúp sắt thép không bị ăn mòn trong không khí hoặc biến dạng do chịu tác động của các môi trường đặc biệt, ví dụ như vùng ngập nước mặn hoặc môi trường hóa chất. Tuổi thọ của toàn bộ công trình và khả năng chịu tải của kết cấu sẽ được đảm bảo nếu được bảo vệ bởi các lớp sơn kết cấu phù hợp, chất lượng. 

Dùng sơn chuyên dụng cho kết cấu thép để bảo vệ tốt nhất cho công trình

 

Sơn dùng cho kết cấu thép hiện nay khá đa dạng. Epoxy và Alkyd được biết đến là 2 loại sơn được dùng phổ thông nhất hiện nay. Căn cứ vào mục đích sử dụng, tính chất công trình, điều kiện môi trường mà lựa chọn loại sơn cho phù hợp. Sơn phải đảm bảo tiết kiệm chi phí, đồng thời chất lượng sơn đạt chuẩn để bảo vệ kết cấu thép lâu dài.

 

Cần chú ý, độ dày màng sơn đối với lớp sơn lót và sơn phủ cho kết cấu thép về cơ bản sẽ có sự khác nhau, tùy thuộc vào yêu cầu kỹ thuật của từng loại sơn mà người thi công cần tuân thủ theo.

 

2. CHỌN PHƯƠNG PHÁP THI CÔNG PHÙ HỢP

Dụng cụ thi công cũng là yếu tố ảnh hưởng không nhỏ đến bề mặt sơn kết cấu. Hiện nay có rất nhiều dụng cụ thi công sơn trên thị trường, tùy theo đặc tính kỹ thuật, yêu cầu của từng loại sơn mà sử công cụ thi công phù hợp. 

Lựa chọn công cụ thi công phù hợp với từng loại sơn

 

Dưới đây là một vài công cụ thông dụng dùng để thi công sơn kết cấu thép:

• Với dạng phun, thường sử dụng súng phun: 

- Có thể sử dụng máy phun sơn thông thường hoặc máy phun sơn áp lực cao (airless spray). 

- Đối với SP Paint, cỡ béc, loại béc, áp lực đầu súng phun tối thiểu sẽ được khuyến cáo sử dụng khác nhau cho từng loại sơn.

- Kích thước đầu phun, áp suất tại đầu súng phun và góc phun cũng được quy định theo từng loại sơn kết cấu.

• Với cọ hoặc chổi sơn:

Được đề nghị dùng cho công tác sơn dặm vá góc cạnh và diện tích nhỏ nhưng phải đảm bảo đạt độ dày quy định. 

• Với rulo/con lăn:

Có thể sử dụng cho diện tích nhỏ. Không đề nghị dùng cho lớp chống rỉ đầu tiên. Cần thận để đạt được chiều dày khô quy định.

Chú ý rửa sạch dụng cụ sau khi thi công bằng dung môi phù hợp.

 

3. CHUẨN BỊ, KIỂM TRA BỀ MẶT KỸ CÀNG TRƯỚC KHI SƠN

Nhằm đảm bảo độ bám dính lâu dài của lớp kế tiếp, bề mặt phải sạch, khô và không chứa các tạp chất khác. Khi bề mặt có nước, hơi ẩm, dầu mỡ, các vết gỉ sét cũng như các vết bẩn khác đều không thích hợp để sơn.

 

Chuẩn bị bề mặt trước khi sơn là một công việc rất quan trọng. Nếu bề mặt được chuẩn bị tốt thì màng sơn sẽ bám dính tốt vào bề mặt nền, do đó nâng cao được tuổi thọ và chất lượng của màng sơn. Ngược lại nếu chuẩn bị bề mặt không tốt thì màng sơn sẽ nhanh chóng bị bong tróc gây phá hủy màng sơn và bề mặt nền.

Xử lý bề mặt trước khi sơn là điều kiện thiết yếu khi thi công

 

Thông thường sơn kết cấu của SP có các yêu cầu nhất định về chuẩn bị bề mặt như:

- Bề mặt phải khô, sạch, không dính tạp chất khác. 

- Bề mặt phải xử lý theo tiêu chuẩn ISO 8504 

• Bề mặt thép mới chưa xử lý: Độ sạch phun hạt đạt tiêu chuẩn Sa 2.5 ( ISO 8501-1:1998 ). Có thể chấp nhận làm sạch cơ học đạt tiêu chuẩn tối thiểu St2 ( ISO 8501-1:1998 ) tùy theo mục đích sử dụng 

• Bề mặt thép đã được sơn lớp chống rỉ tạm thời: Bề mặt lớp sơn lót chống rỉ tạm thời thích hợp phải sạch, khô, không bị hư hại và không có tạp chất như dầu mỡ, bụi bẩn bám vào 

• Bề mặt có lớp sơn cũ: Lớp sơn chống rỉ thích hợp phải khô, sạch, không bị hư hại. 

 

4. XEM XÉT ĐIỀU KIỆN THỜI TIẾT TRƯỚC KHI SƠN

Để có được bề mặt sơn kết cấu ưng ý, các yếu tố bên ngoài như “thiên thời, “địa lợi” cũng cần đặc biệt lưu tâm. Thời gian khô của sơn sẽ phụ thuộc vào nhiệt độ, độ ẩm, mức độ thông thoáng của môi trường thi công. Nhiệt độ cao và thông thoáng tốt sẽ giúp cho sơn khô nhanh hơn.

Thi công sơn trong điều kiện thời tiết phù hợp đảm bảo bề mặt kết cấu đạt chuẩn

 

Hệ sơn kết cấu của SP Paint thường yêu cầu nhiệt độ bề mặt thi công tối thiểu đạt 10°C và cao hơn 3°C so với điểm sương của không khí. Độ ẩm môi trường thi công ≤ 85%. Một số yếu tố thời tiết khác cũng cần lưu ý:

- Nhiệt độ hoàn hảo để thi công sơn bảo vệ là không quá 35°C. 

- Gió: Không thực hiện sơn khi có gió mạnh, gió to sẽ khiến bụi bẩn bị gió thổi, bám dính vào sơn. 

- Mưa: Không tiến hành sơn khi trời mưa vì mưa sẽ làm trôi sơn.

 

Trên đây, sơn SP đã bật mí những lưu ý khi thi công sơn để có được bề mặt sơn kết cấu ưng ý, bền đẹp. Hy vọng những thông tin hữu ích này sẽ giúp cho kết cấu của mọi công trình bền đẹp, thẩm mỹ.

SP Paint với nhiều năm kinh nghiệm trong việc phân phối các sản phẩm sơn chuyên dụng cho kết cấu thép đã trở thành địa chỉ tin cậy của nhiều khách cho các dự án trong và ngoài nước. Liên hệ với chúng tôi để được tư vấn kỹ hơn về màu sơn và nhận hướng dẫn kỹ thuật chi tiết nhất.

CONTACT US >>

 

 

Để phát huy tính bảo vệ kết cấu trong điều kiện khí hậu tự nhiên, chịu sự tác động của môi trường ăn mòn ở các mức độ khác nhau thì độ dày màng sơn là một yếu tố cần chú trọng trong quá trình thi công sơn. Vậy độ dày màng sơn kết cấu thép bao nhiêu là hợp lý? Tất cả sẽ được giải đáp trong bài viết dưới đây.

1. Độ dày màng sơn là gì? Tầm quan trọng của độ dày màng sơn kết cấu thép

Theo tiêu chuẩn ISO 4618, độ dày màng sơn (film thickness) là khoảng cách giữa bề mặt của màng và bề mặt của vật liệu nền (cụ thể là kết cấu thép).

Độ dày màng sơn là yếu tố cần chú ý khi thi công

– Độ dày màng ướt (wet-film thickness): Độ dày của vật liệu phủ ướt vừa mới được sơn, được đo ngay sau khi sơn.

– Độ dày màng khô (dry-film thickness): Độ dày của lớp phủ còn lại trên bề mặt khi lớp phủ khô hoàn toàn.

 

Đối với sơn dùng cho kết cấu thép, độ dày màng là yếu tố vô cùng quan trọng để đảm bảo tính bảo vệ của sơn cho bề mặt kết cấu thép. Độ dày màng sơn kết cấu thép có ảnh hưởng đến một vài yếu tố khác nên cần phải lưu ý khi tiến hành sơn để mang lại hiệu quả, đẩy nhanh tiến độ thi công.

– Thời gian khô: độ dày màng sơn càng dày thì thời gian khô càng lâu

– Độ phủ: độ dày càng cao thì độ phủ càng thấp và ngược lại

– Thời gian sơn lớp kế tiếp: độ dày màng sơn càng dày, thời gian khô càng lâu hay dung môi bay hơi chậm lại càng thì thời gian để sơn lớp tiếp theo càng kéo dài.

– Tổng thời gian thi công: vì độ dày màng sơn áp dụng trong mỗi lớp sơn ảnh hưởng đến thời gian sơn các lớp kế nên nếu độ dày màng sơn không đáp ứng các tiêu chuẩn quy định thì tổng thời gian thi công cũng sẽ bị ảnh hưởng không nhỏ.

 

2. Độ dày màng sơn kết cấu thép bao nhiêu là hợp lý?

Khi tiến hành sơn, nhiều người thường không biết phải sơn với độ dày bao nhiêu là phù hợp. Có phải cứ sơn càng dày thì độ bảo vệ càng cao? Trên thực tế, điều quan trọng là độ dày được áp dụng phải đủ để đảm bảo khả năng chống ăn mòn cũng như độ bám dính thích hợp.  Thông thường với kết cấu, càng thi công nhiều lớp sơn, và màng sơn càng dày thời gian bảo vệ cho kết cấu càng lâu. Độ dày màng sơn kết cấu thép nên được xác định bởi các thông số được nhà sản xuất sơn khuyến nghị.

Sau đây là tiêu chuẩn màng sơn (độ dày thi công tốt nhất cho một lớp) của một số loại sơn kết cấu thép được sản xuất bởi SP Paint: 

 

Sơn lót và sơn chống rỉ Alkyd

Độ dày màng sơn của sơn Alkyd thường là:

Độ dày màng ướt: 80-100µm

Độ dày màng sơn khô: 40-50µm

Độ dày màng sơn kết cấu phù hợp đảm bảo khả năng bám dính tốt nhất

 

Sơn Epoxy

Thông thường, sơn Epoxy có độ dày màng sơn ướt là 80 - 100µm và độ dày màng sơn khô là 40 - 50µm. Một số loại sơn Epoxy khác sẽ có độ dày màng khác nhau. Cụ thể: 

Sơn lót Epoxy giàu kẽm:

Độ dày màng sơn ướt: 70 - 80µm

Độ dày màng sơn khô: 35 - 40µm

Sơn trung gian Epoxy

Độ dày ướt: 100 – 250 µm 

Độ dày màng sơn khô: 60 – 150 µm

Sơn lót trên thép không rỉ, thép mạ nhôm kẽm

Độ dày màng sơn ướt: 50µm 

Độ dày màng sơn khô: 15µm

Độ dày màng sơn kết cấu hợp lý đảm bảo tính bảo vệ kết cấu

 

Sơn PU:

Độ dày ướt: 80 – 90 µm 

Độ dày màng sơn khô: 40 - 50µm

 

Sơn chống cháy

Tùy thuộc tổng độ dày của lớp sơn yêu cầu, thi công theo các mức:

- Lớp sơn mỏng: Độ dày màng sơn ướt trung bình (TB): 150 µm; Độ dày màng sơn khô TB: 100 µm

- Lớp sơn vừa: Độ dày màng sơn ướt TB: 350µm; Độ dày màng sơn khô TB: 250µm

- Lớp sơn dày: Độ dày màng sơn ướt TB: 710µm; Độ dày màng sơn khô TB: 500µm

 

Độ dày màng sơn sẽ có sự khác nhau giữa sơn lót và sơn phủ, khi thi công chúng ta cần chú ý đến vấn đề này.

 

3. Các yếu tố ảnh hưởng đến độ dày màng sơn kết cấu thép

Có rất nhiều yếu tố ảnh hưởng đến độ dày màng sơn kết cấu thép như bề mặt cần sơn, tay nghề thợ thi công, dụng cụ sơn, công tác chuẩn bị bề mặt,... Để màng sơn đạt độ dày tiêu chuẩn tốt nhất, cần chú ý đến các bước trong quá trình thi công cũng như tiêu chuẩn màng sơn của từng loại sơn.

 

Đối với dụng cụ thi công dạng phun: SP Paint khuyến nghị sử dụng máy phun sơn thông thường hoặc máy phun sơn áp lực cao (airless spray). Cỡ béc (inch/1000) khuyên dùng cho mỗi loại sơn sẽ khác nhau,  áp lực đầu súng phun tối thiểu: 150 bar/2100 psi.

Thêm vào đó, trong quá trình thi công phải thường xuyên kiểm tra độ dày màng sơn ướt bằng thước đo màng sơn ướt, hoặc máy đo màng sơn khô để đảm bảo độ dày màng sơn theo đúng tiêu chuẩn kỹ thuật.

Trên đây, SP Paint đã cung cấp những thông tin cần thiết về độ dày màng sơn kết cấu thép tiêu chuẩn. Để biết thêm thông tin chi tiết về sản phẩm, xin vui lòng liên hệ Hotline: 024 221 05511 để nhận tư vấn và hỗ trợ kịp thời.

CONTACT US >>

 

Trong và sau khi sơn, việc xuất hiện các lỗi về màng sơn là vấn đề không thể tránh khỏi nếu thợ thi công không chắc kiến thức hoặc không tuân thủ theo các yêu cầu kỹ thuật. Các lỗi thường gặp như: chảy sơn, nứt, rỗ, phồng rộp màng sơn,... không chỉ gây mất thẩm mỹ mà còn ảnh hưởng đến kinh phí để khắc phục lớp sơn bị hỏng. Vậy để phòng ngừa, khắc phục được những lỗi liên quan đến màng sơn cần có biện pháp gì? Tất cả sẽ được giải đáp trong bài viết dưới đây!

1. Sơn chảy

Sơn chảy là hiện tượng sơn bị chảy xuống thành dòng khi sơn quá dày hay pha quá nhiều dung môi. Lỗi này khiến cho bề mặt sơn dễ dàng bị nứt hoặc bị xốp, ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ của bề mặt.

Lỗi chảy sơn - Lỗi thường gặp khi thi công

Nguyên nhân

- Sơn pha quá lỏng dẫn đến khi sơn không có độ kết dính làm sơn bị chảy.

- Quét sơn quá dày cũng là nguyên nhân khiến sơn bị chảy

- Tay nghề của thợ thi công chưa thành thạo.

Biện pháp phòng tránh/khắc phục

- Kiểm tra độ dày ướt khi sơn.

- Pha dung môi theo tỉ lệ chuẩn

- Thi công đúng phương pháp, đảm bảo độ dày màng sơn đạt yêu cầu thi công

- Sơn các lớp mỏng, hạn chế sơn quá nhanh và quá dày

- Sử dụng thương hiệu sơn chất lượng chuẩn, uy tín.

2. Màng sơn bị sun, nhăn

Màng sơn bị sun hay nhăn là hiện tượng có thể dễ dàng nhận thấy khi lớp sơn xuất hiện tình trạng gấp khúc, đứt gãy, co rúm, sần sùi, không bằng phẳng.

Màng sơn bị nhăn gây mất thẩm mỹ nghiêm trọng

Nguyên nhân

- Sơn lớp sơn quá dày (thường xảy ra khi sử dụng sơn Alkyd).

- Sơn phủ quá nhanh khi lớp sơn bên trong chưa kịp khô hoặc sơn trong điều kiện thời tiết quá nóng.

- Do dung môi lớp sơn bên ngoài mạnh hơn lớp sơn bên trong.

- Sơn trên bề mặt bẩn, bụi hoặc bám dầu mỡ.

Biện pháp phòng tránh/khắc phục

- Kiểm tra độ dày ướt khi sơn

- Kiểm tra tính tương thích của lớp sơn lót

- Chú ý sơn với nhiệt độ bề mặt phù hợp

- Tuân thủ thời gian sơn cách lớp, chỉ sơn lớp sau khi lớp sơn trước đã khô. 

3. Nứt màng sơn

Đây là hiện tượng bề mặt sơn xuất hiện các vết nứt xếp cạnh nhau, màng sơn bị bong ra lỗ chỗ khỏi bề mặt.

Lỗi màng sơn bị nứt gây bong tróc bề mặt

Nguyên nhân

- Hệ sơn lót không phù hợp

- Không vệ sinh kỹ bề mặt trước khi sơn.

- Sử dụng sơn chất lượng thấp, độ bám dính không tốt.

- Pha sơn quá loãng hoặc thi công lớp sơn quá mỏng.

- Thi công trong điều kiện môi trường không đảm bảo.

Biện pháp phòng tránh/khắc phục

- Kiểm tra độ dày ướt khi sơn.

- Kiểm tra tính tương thích của lớp sơn lót

 4. Rỗ màng sơn

Đây là hiện tượng xuất hiện các lỗ nhỏ khiến bề mặt sơn lỗ rỗ, kém phẳng phiu. Hiện tượng này xuất hiện khi pha sơn quá loãng tạo ra nhiều bọt khí, khi thi công, bọt khí bị khô và vỡ ra tạo thành lỗ trên bề mặt.

Màng sơn xuất hiện những lỗ lớn nhỏ trên bề mặt

Nguyên nhân

- Do sơn lên bề mặt không nhẵn.

- Lỗ khí do không khí thoát ra khi màng sơn chưa khô.

- Do sơn lên bề mặt có nhiệt độ cao.

- Do ảnh hưởng của lớp sơn cũ (chứa quá nhiều silicone)

- Do ảnh hưởng của các chất tẩy rửa hoặc các chất làm sạch kim loại.

Biện pháp phòng tránh/khắc phục

- Khó khắc phục, tùy từng trường hợp cụ thể sẽ có những cách khắc phục khác nhau

- Có thể mài, chà, bắn cát và sơn lại lớp mới.

 5. Phồng rộp màng sơn

Đây là hiện tượng màng sơn không bám dính và bị bong ra khỏi bề mặt khiến cho bề mặt xuất hiện các vết phồng như nốt mụn.

Lỗi màng sơn bị phồng rộp

Nguyên nhân

- Sơn lên bề mặt không sạch, bề mặt bị nhiễm muối hoặc các tạp chất khác.

- Dung môi không thoát hết ra ngoài sau khi sơn khô

Biện pháp phòng tránh/khắc phục

- Làm sạch muối và tạp chất trên bề mặt trước khi sơn.

- Sử dụng dung môi phù hợp.

- Có thể loại bỏ hết lớp phồng rộp và sơn lại.

 6. Màng sơn bị vết chói

Hiện tượng này được hiểu là khi màng sơn có các vùng phân chia màu sắc rõ rệt, màu sơn không đều, chỗ đậm chỗ nhạt khiến tổng quan bề mặt có những vệt sáng rõ rệt.

Lỗi màng sơn bị vết chói

Nguyên nhân:

- Sơn không đều, đưa chổi sơn đi lại quá nhiều trên bề mặt

- Sử dụng loại cọ, con lăn kém chất lượng.

- Sử dụng sơn không đảm bảo chất lượng.

Biện pháp phòng tránh/khắc phục:

- Pha thêm dung môi

- Sơn nhẹ tay, liên tục theo cùng một hướng, không lăn cọ quá nhiều trên bề mặt.

 

Qua bài viết này, SP Paint đã cung cấp những thông tin cần thiết giúp bạn phòng ngừa cũng như có thể khắc phục những hiện tượng liên quan đến màng sơn. Hy vọng qua đây, thợ thi công sẽ hạn chế được tình trạng sai sót, đảm bảo bề mặt công trình đẹp và hoàn thiện. 

Do mỗi loại sơn có yêu cầu kỹ thuật sơn khác nhau nên để việc thi công không xảy ra các lỗi liên quan đến màng sơn, quý khách vui lòng liên hệ Hotline: 024 221 05511 để được tư vấn và hỗ trợ kịp thời.

SP Paint tự hào cung cấp cho thị trường những sản phẩm sơn với chất lượng đạt chuẩn cùng dây chuyền sản xuất hiện đại, giá thành tốt nhất.

 

Mới đây, SP PAINT vinh dự được lựa chọn là nhà cung cấp sơn kết cấu cho dự án xuất khẩu sang Philippines của COMA26.

Tại dự án này có nhiều loại sơn chất lượng của SP PAINT được tin dùng như:

- Sơn chống rỉ giàu kẽm

- Sơn chống cháy

- Sơn phủ PU

- Sơn lót - trung gian và sơn phủ Epoxy

Xin chân thành cảm ơn Quý khách hàng đã tin tưởng và lựa chọn SP PAINT của SBC T&T là nhà đồng hành cùng những đơn hàng xuất khẩu sang quốc tế!

------------

Thương hiệu sơn SP luôn không ngừng cải tiến và ngày càng hoàn thiện để đáp ứng các tiêu chuẩn TCVN 5730; TCVN 9014; ISO 9001:2015,...

Nguồn ảnh: COMA26

VIETBUILD EXHIBITION' TAKEN PLACE SUCCESSFULLY!

Last week, SBC Viet Nam Trading and Technical JSC had a successfully exhibition in Ha Noi.

We brought to the event our key products of 2 brands SP DECK and SP PAINT. Guests visiting our booth had an experience of products' model as well as how to install SP Deck and also received direct advice from SBC T&T's sales team.

We would like to say thanks to all of you for visiting our exhibition booth!

TRIỂN LÃM VIETBUILD ĐÃ DIỄN RA THÀNH CÔNG

Tuần vừa qua, Công ty Cổ phần Kỹ thuật và Thương mại SBC Việt Nam đã có một kỳ triển lãm thành công tại Hà Nội.

Chúng tôi đem đến sự kiện sản phẩm của 2 thương hiệu SP DECK và SP PAINT. Tại đây, khách hàng tham quan được tiếp cận một cách chân thực các mẫu mã sản phẩm cũng như mô phỏng phương pháp thi công sàn SP DECK và được tư vấn trực tiếp từ đội ngũ kinh doanh dày dặn kinh nghiệm.

Xin chân thành cảm ơn Quý khách hàng đã đến thăm gian hàng của chúng tôi!

Hãy liên hệ với SBC T&T để được tư vấn và báo giá nhanh nhất!