SP ® KYD- EPN 701, 101- SƠN LÓT EPOXY

ĐẶC TÍNH

Độ bám dính cao trên các bề mặt kim loại.
Bền với acid, muối, xăng dầu, nước biển, nước ngọt và các loại thực phẩm.

THÔNG SỐ KỸ THUẬT

  • Màu sắc:
Ghi, nâu đỏ.
  • Hàm lượng chất rắn:
Min 55%
  • Tỷ trọng (sau phối trộn):
1.55 ± 0.05g/ml
  • Độ phủ lý thuyết:   
5 – 7 m 2 /lít/lớp 50µm ( Tùy thuộc điều kiện bề mặt )
  • Tỉ lệ phối trộn A/B:
4 / 1 (theo khối lượng)
  • Độ dày màng sơn: 
Độ dày ướt: 90µm
Độ dày màng sơn khô: 50µm
  • Thời gian khô (23oC):
Khô mặt 4h
Khô cứng sau 16h
  • Thời gian phủ lớp kế tiếp (23oC):
Tối thiểu sau 8h
  • Thời gian sống (sau phối trộn):
4 giờ
  • Chất pha loãng/làm sạch:
SPTHINNER 305

CHUẨN BỊ BÊ MẶT

Khi bề mặt có nước, hơi ẩm, dầu mỡ, các vết ghỉ sét cũng như các vết bẩn khác , đều không thích hợp để sơn.
Chuẩn bị bề mặt trước khi sơn là một công việc cực kỳ quan trọng, bởi lẽ nếu bề mặt được chuẩn bị tốt thì màng sơn sẽ bám dính tốt vào bề mặt nền, do đó nâng cao được tuổi thọ và chất lượng của màng sơn. Ngược lại nếu chuẩn bị bề mặt không tốt thì màng sơn sẽ nhanh chóng bị bong tróc gây phá hủy màng sơn và bề mặt nền.
Bề mặt phải khô, sạch, không dính tạp chất khác. Bề mặt phải xử lý theo tiêu chuẩn ISO 8504.
Bề mặt thép mới chưa xử lý: Độ sạch phun hạt đạt tiêu chuẩn Sa 2.5 ( ISO 8501-1:1998 ). Có thể chấp nhận làm sạch cơ học đạt tiêu chuẩn tối thiểu St2 ( ISO 8501-1:1998 ) tùy theo mục đích sử dụng.
Bề mặt thép đã được sơn lớp chống rỉ tạm thời: Bề mặt lớp sơn lót chống rỉ tạm thời thích hợp phải sạch, khô, không bị hư hại và không có tạp chất như dầu mỡ, bụi bẩn bám vào.
Bề mặt có lớp sơn cũ: Lớp sơn chống rỉ thích hợp phải khô, sạch, không bị hư hại.
Xin liên hệ với nhà sản xuất để được tư vấn. 

THI CÔNG

Khuấy đều phần base (phần A) bằng máy khuấy. Đổ từ từ phần đóng rắn (phần B) vào thùng chứa phần A theo tỉ lệ 4 phần A và 1 phần B. Khuấy thật đều khoãng 3 phút cho đến khi hỗn hợp đồng nhất.
Chỉ dùng chất pha loãng khi được yêu cầu (Tỷ lệ tối đa 5% theo khối lượng của hỗn hợp A & B).
Hỗn hợp đã phối trộn không được để quá 5 giờ ở 23oC.

ĐÓNG GÓI VÀ BẢO QUẢN

16 kg phần A + 4 kg phần B / 1 bộ
4 kg phần A + 1 kg phần B / 1 bộ
Tồn trữ nơi khô mát. Tránh nguồn nhiệt và lửa. 

DỤNG CỤ

Thiết bị phun chân không có kích thước đầu phun D = 0.43 ÷ 0.65mm, áp suất tại đầu súng phun 15 MPa (150kp/cm2) và góc phun từ 40o đến 90o.
Súng phun thông thường.
Có thể sử dụng cọ cho những khu vực nhỏ nhưng phải đảm bảo đạt độ dày quy định.
Rửa sạch dụng cụ sau khi thi công.

LƯU Ý

Khuấy đều trước khi sử dụng
Nhiệt độ bề mặt thi công tối thiểu đạt 10oC và cao hơn 5oC so với điểm sương của không khí.
Độ ẩm môi trường thi công ≤ 85%.
Thời gian khô phụ thuộc vào nhiệt độ, độ ẩm, mức độ thông thoáng của môi trường thi công.
Nhiệt độ cao và thông thoáng tốt giúp cho sơn khô nhanh hơn.
Nếu sử dụng để kháng ăn mòn cho thiết bị kín chịu nhiệt cao, khi tắt máy không cho phép hơi ẩm đi vào để tránh sự ăn mòn ẩm khi tăng nhiệt độ.

SỨC KHỎE VÀ AN TOÀN

Để xa tầm tay trẻ em.
Đảm bảo thông thoáng tốt khi thi công và chờ khô. Tránh hít phải bụi sơn.
Nên đeo kính bảo hộ khi thi công. Trường hợp sơn dính vào mắt, rửa với nhiều nước sạch và đi đến cơ sở y tế ngay.
Dùng dung môi thích hợp để chùi sạch sơn dính vào da, sau đó dùng nước và xà phòng để rửa sạch.
Cẩn thận khi vận chuyển sơn. Nếu đổ sơn thì thu gom bằng cách rải đất hoặc cát.

CHÚ Ý PHÒNG NGỪA RỦI RO CHÁY NỔ. KHÔNG ĐƯỢC ĐỔ SƠN RA CỐNG RÃNH HOẶC NGUỒN NƯỚC.

Lorem ipsum dolor sit amet, torquatos definiebas at mel. Usu ex feugiat albucius laboramus. Ei sit placerat convenire consectetuer, vel ne soluta vocent equidem, ne justo quando per. Et mel discere nonumes vituperatoribus, vel ut aeterno gubergren forensibus, an agam munere timeam vel.